De aangepaste Vlotte/Geweven/Gekleurde Oppervlakte van Vacuümafgietseldelen eindigt

Op maat gemaakte gietonderdelen Vacuümgietonderdelen Giet smelting Vacuümgietservice

Beschrijving van onderdelen voor vacuümgegooid

Vacuümgieten is een veelzijdig en efficiënt productieproces dat wordt gebruikt om kwalitatief hoogwaardige prototypes en kleinschalige productieonderdelen te maken.Vacuümgietonderdelen worden geproduceerd door onder vacuümdruk vloeibare polyurethaan- of siliconenmaterialen in een mal te gieten, waardoor het materiaal de ingewikkelde details van de mal kan repliceren.Het vacuümgietproces is vooral populair vanwege zijn vermogen om complexe geometrieën te creëren en onderdelen te produceren met een uitstekende oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen.

Meerdere materiaalopties: Vacuümgietonderdelen kunnen worden gemaakt met behulp van een breed scala aan materialen, waaronder verschillende polyurethaanharsen met verschillende eigenschappen, kleuren en hardheidsniveaus.Dit maakt het mogelijk onderdelen te produceren met specifieke mechanische eigenschappen, thermische of visuele kenmerken.

Specificatie van onderdelen voor vacuümgegooid

Toepassingen van onderdelen voor vacuümgegooid

1Productontwerp en -ontwikkeling: Vacuümgieten wordt veel gebruikt in de productontwerp- en ontwikkelingsfase om functionele prototypes te maken.Ontwerpers kunnen hun concepten snel herhalen en valideren voordat ze naar massaproductie gaan, waardoor de time-to-market en de ontwikkelingskosten worden verminderd.

2. Consumer Electronics: Vacuum casting wordt gebruikt voor de productie van aangepaste behuizingen, hoesjes en componenten voor elektronische producten zoals smartphones, tablets, afstandsbedieningen en wearables.

3Automobiele industrie: Vacuümgieten wordt gebruikt voor het maken van interieurcomponenten, dashboard prototypes en lichtbedekkingen, waardoor autofabrikanten het ontwerp kunnen testen, passen,en functionaliteit vóór de eindproductie.

Kwaliteitscontrole

1. Controleer de grondstoffen nadat ze onze fabriek bereiken------- Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Het controleren van de details voordat de productielijn in gebruik is genomen
3. Volledige inspectie en route-inspectie tijdens de massaproductie---In proceskwaliteitscontrole ((IPQC)
4. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn---- Finale kwaliteitscontrole ((FQC)
5. Controle van de goederen nadat zij klaar zijn-----Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)

Voordelen

1- kwaliteitscontrole: het percentage defecte producten bedraagt 0,1%, ingevoerde materialen 100%.

2- Een redelijke prijs, nauwkeurigheid, ervaring en een redelijke QC.

3Elk onderdeel zal voor de verzending 100% getest en getest worden.

4Voldoende levercapaciteit, punctuele levertijd.

Veelgestelde vragen

V: Hoe kan ik mijn producten aanpassen?

A: Beschrijf uw project en geef de volgende informatie, zodat wij een nauwkeurige offerte kunnen doen: Deelnaam, 3D CAD-tekening, hoeveelheid, materiaal, kleur, afwerking.

V: Hoe kan ik weten wat er met mijn producten gebeurt?

A: Wij zullen u een gedetailleerd productieschema aanbieden en u wekelijks verslagen sturen met digitale foto's en video's die het productieproces laten zien.

K: Kun je een vertrouwelijkheidsverklaring tekenen?

A: We kunnen een vertrouwelijkheidsovereenkomst ondertekenen op basis van uw behoeften.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: 30% vooraf, 70% saldo vóór verzending.

V: Bent u een handelsonderneming of een fabriek?

A: We zijn directe fabriek met 20 ervaren ingenieurs en meer dan 80 werknemers, evenals ongeveer 3000 vierkante meter werkplaats.

V: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?

A: Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we kopiëren of u betere oplossingen bieden. Stuur ons foto's of ontwerpen met afmetingen ((Lengte,hoogte,breedte),CAD of 3D-bestand zal worden gemaakt voor u als u bestelling plaatst.