Kundengebundene Vakuumcasting-Teile machen glatt,/Textur-/farbige Oberflächenende

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Beschreibung von Vakuumgussteilen

Das Vakuumgussverfahren ist ein vielseitiges und effizientes Fertigungsprozess, mit dem hochwertige Prototypen und Kleinbauteile hergestellt werden.Vakuumgussteile werden hergestellt, indem flüssiges Polyurethan- oder Silikonmaterial unter Vakuumdruck in eine Form gegossen wird, so dass das Material die komplizierten Details der Form reproduzieren kann.Das Vakuumgussverfahren ist vor allem wegen seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien zu erzeugen und Teile mit ausgezeichneter Oberflächenveredelung und mechanischen Eigenschaften herzustellen, beliebt.

Mehrfache Materialoptionen: Vakuumgussteile können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter verschiedene Polyurethanharze mit unterschiedlichen Eigenschaften, Farben und Härtewerten.Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit spezifischen mechanischen, thermische oder optische Eigenschaften.

Spezifikation von Vakuumgussteilen

Anwendungen von Vakuumgussteilen

1Produktdesign und -entwicklung: Das Vakuumgussverfahren wird in der Produktdesign- und -entwicklungsphase zur Erstellung funktionaler Prototypen weit verbreitet.Designer können ihre Konzepte schnell iterieren und validieren, bevor sie in die Massenproduktion übergehen, die Zeit für die Markteinführung und die Entwicklungskosten zu reduzieren.

2. Verbraucherelektronik: Vakuumguss wird zur Herstellung kundenspezifischer Gehäuse, Abdeckungen und Komponenten für elektronische Verbraucherprodukte wie Smartphones, Tablets, Fernbedienungen und Wearables verwendet.

3Automobilindustrie: Das Vakuumgussverfahren wird zur Herstellung von Innenbauteilen, Prototypen von Armaturenbrett und Lichtdeckeln eingesetzt.und Funktionalität vor der Endproduktion.

Qualitätskontrolle

1. Überprüfung der Rohstoffe nach ihrer Ankunft in unserer Fabrik------- Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion---In Prozessqualitätskontrolle ((IPQC)
4. Überprüfung der Ware nach Fertigstellung---- Endqualitätskontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach ihrer Fertigstellung-----Ausgangsqualitätskontrolle (OQC)

Vorteile

1Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt 0,1%.

2- Vernünftiger Preis, Präzision, Erfahrung und vernünftige Qualitätskontrolle, die Sie beantworten können.

3Jedes Teil wird vor dem Versand zu 100% getestet und ausprobiert.

4Ausreichende Versorgungskapazitäten, pünktliche Lieferzeiten.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie kann ich meine Produkte anpassen?

A: Bitte beschreiben Sie Ihr Projekt und geben Sie uns folgende Angaben, damit wir ein genaues Angebot erstellen können: Teilname, 3D-CAD-Zeichnung, Menge, Material, Farbe, Veredelung.

F: Woher weiß ich, was mit meinen Produkten los ist?

A: Wir bieten einen detaillierten Produktionsplan an und senden Ihnen wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos, die den Produktionsprozess zeigen.

Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterschreiben?

A: Wir können eine Vertraulichkeitsvereinbarung nach Ihren Bedürfnissen unterzeichnen.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: 30% im Voraus, 70% vor dem Versand.

F: Sind Sie eine Handelsgesellschaft oder eine Fabrik?

A: Wir sind eine direkte Fabrik mit 20 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 80 Mitarbeitern sowie ca. 3.000 Quadratmeter Werkstattfläche.

F: Was tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?

A: Bitte senden Sie Ihre Probe an unsere Fabrik, dann können wir kopieren oder bieten Ihnen bessere Lösungen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen ((Länge, Höhe, Breite),CAD- oder 3D-Datei wird für Sie gemacht werden, wenn Sie Bestellung.