Kundenspezifische CNC-Frästeile für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie
Beschreibung von Kundenspezifische CNC-Frästeile für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie
Das kundenspezifische CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist ein Eckpfeiler der Präzisionsfertigung und ermöglicht die Herstellung komplexer Komponenten mit hoher Toleranz für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz von Mehrachsenbearbeitung (3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen) und fortschrittlicher CAD/CAM-Programmierung liefert das CNC-Fräsen Teile mit beispielloser Genauigkeit, Oberflächengüte und Funktionsintegration.
Spezifikation von Kundenspezifische CNC-Frästeile für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie
Produktname | Hochwertige CNC-Frästeile aus Kupfer, Stahl, Edelstahl und Messing |
Material | Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, verzinkt, Nylon, ABS, POM usw. |
Oberflächenbehandlung | Verzinkung, Lackierung, Spiegelpolieren, Bürstenpolieren, Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Eloxieren, Sandstrahlen usw. |
Verarbeitung | Laserschneiden, Präzisionsstanzen, Biegen, CNC-Stanzen, Gewindeschneiden, Nieten, Bohren, Schweißen, Lackieren, Montage usw. |
Zeichnungsformat | 3D/CAD/DWG/IGS/STEP/PDF/JPG |
OEM-Service | Akzeptieren |
Qualitätskontrolle
1. Überprüfung des Rohmaterials nach Ankunft in unserem Werk------- Eingangskontrolle (IQC)
2. Überprüfung der Details vor dem Betrieb der Produktionslinie
3. Vollständige Inspektion und Routeninspektion während der Massenproduktion---Prozesskontrolle (IPQC)
4. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung---- Endkontrolle (FQC)
5. Überprüfung der Waren nach Fertigstellung-----Ausgangskontrolle (OQC)
Anwendung von Kundenspezifische CNC-Frästeile für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie
1. Autokomponenten-Hardwareteile Autoteile
2. Kommunikationsausrüstung
3. Industrieausrüstung
4. Medizinische GeräteMechanische Teile
5. Schiffszubehör
6. Elektrische Ausrüstung
7. Mechanische Ausrüstung
Vorteile
1. Unübertroffene Präzision und Konsistenz
Das CNC-Fräsen eliminiert menschliche Fehler durch automatisierte Werkzeugwege, die von digitalen Modellen abgeleitet werden. Beispielsweise benötigen Luft- und Raumfahrtteile wie Kraftstoffeinspritzdüsen Löcher mit Durchmessern unter 0,5 mm; das CNC-Fräsen erreicht dies mit Wiederholbarkeit über Tausende von Einheiten. Bei medizinischen Implantaten gewährleistet diese Präzision eine korrekte Passform und langfristige biomechanische Leistung.
2. Fähigkeit zur komplexen Geometrie
Das Mehrachsen-CNC-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung komplizierter 3D-Formen, die mit herkömmlichen Methoden unmöglich sind. Luft- und Raumfahrt-Triebwerkskomponenten, wie z. B. Blisks (Bladed Disks), integrieren Hunderte von Luftprofilen in einem einzigen Stück durch gleichzeitiges 5-Achsen-Fräsen. In ähnlicher Weise werden medizinische Implantate wie kundenspezifische Schädelplatten aus PEEK gefräst, um den CT-Scans des Patienten zu entsprechen.
3. Material Vielseitigkeit
Das CNC-Fräsen unterstützt eine breite Palette von Materialien, von weichen Kunststoffen (z. B. PEEK für medizinische Geräte) bis hin zu gehärteten Stählen (z. B. Werkzeuge für Automobilformen). Fortschrittliche Beschichtungen, wie z. B. diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) für die Aluminiumbearbeitung, verlängern die Werkzeugstandzeit und senken die Kosten. In der Elektronik werden Aluminiumnitrid-Keramiken aufgrund ihrer thermischen Stabilität für Hochspannungsisolatoren gefräst.
4. Kosteneffizienz in großem Maßstab
Während die anfänglichen Einrichtungskosten für das CNC-Fräsen höher sind als bei manuellen Methoden, reduzieren Automatisierung die Stückkosten für mittlere bis hohe Volumina. Beispielsweise erfordern Automatikgetriebegehäuse, die per CNC bearbeitet werden, nach der Programmierung nur minimale Bedienereingriffe, wodurch die Arbeitskosten im Vergleich zum manuellen Fräsen um bis zu 70 % gesenkt werden. Darüber hinaus erkennen In-Prozess-Tastersysteme Abweichungen in Echtzeit und minimieren so die Ausschussraten.
FAQ
F: Wie kann ich meine Produkte anpassen?
A: Bitte beschreiben Sie Ihr Projekt. Geben Sie die folgenden Informationen an, damit wir ein genaues Angebot erstellen können: Teilename, 3D-CAD-Zeichnung, Menge, Material, Farbe, Ausführung.
F: Woher weiß ich, wie es mit meinen Produkten weitergeht?
A: Wir bieten einen detaillierten Produktionsplan an und senden wöchentliche Berichte mit digitalen Bildern und Videos, die den Produktionsprozess zeigen.
F: Können Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen?
A: Wir können eine Geheimhaltungsvereinbarung gemäß Ihren Anforderungen unterzeichnen.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 30 % im Voraus, 70 % Restbetrag vor Versand. Andere Bedingungen verhandelbar.
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A: Wir sind eine Direktfabrik mit 20 erfahrenen Ingenieuren und mehr als 80 Mitarbeitern sowie einer Werkstattfläche von ca. 3.000 Quadratmetern.
F: Was sollen wir tun, wenn wir keine Zeichnungen haben?
A: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite), CAD- oder 3D-Dateien werden für Sie erstellt, wenn Sie eine Bestellung aufgeben.