Las piezas modificadas para requisitos particulares de la colada en cámara de vacío alisan/final superficial texturizado/coloreado

Servicio de fundición de piezas fundidas a medida

Descripción de las piezas de fundición al vacío

La fundición al vacío es un proceso de fabricación versátil y eficiente utilizado para crear prototipos de alta calidad y piezas de producción a pequeña escala.Las piezas de fundición al vacío se producen vertiendo materiales líquidos de poliuretano o silicona en un molde bajo presión de vacío, permitiendo que el material replique los detalles intrincados del molde.El proceso de fundición al vacío es especialmente popular por su capacidad para crear geometrías complejas y producir piezas con un excelente acabado superficial y propiedades mecánicas.

Opciones de materiales múltiples: las piezas de fundición al vacío se pueden fabricar utilizando una amplia gama de materiales, incluidas varias resinas de poliuretano con diferentes propiedades, colores y niveles de dureza.Esto permite la producción de piezas con características mecánicas específicas, características térmicas o visuales.

Especificación de las piezas fundidas al vacío

Aplicaciones de piezas fundidas al vacío

1Diseño y desarrollo de productos: la fundición al vacío se utiliza ampliamente en la fase de diseño y desarrollo de productos para crear prototipos funcionales.Los diseñadores pueden iterar y validar rápidamente sus conceptos antes de pasar a la producción en masa, reduciendo los costes de comercialización y desarrollo.

2Electrónica de consumo: la fundición al vacío se utiliza para fabricar carcasas, cubiertas y componentes personalizados para productos electrónicos de consumo como teléfonos inteligentes, tabletas, controles remotos y dispositivos portátiles.

3Industria automotriz: la fundición al vacío se utiliza para crear componentes interiores, prototipos de salpicaderos y cubiertas de luz, lo que permite a los fabricantes de automóviles probar el diseño, ajustar,y funcionalidad antes de la producción final.

Control de calidad

1. Verificación de la materia prima después de que llegan a nuestra fábrica------- Control de calidad entrante (IQC)
2- Verificación de los detalles antes de que la línea de producción funcione
3. Tener una inspección completa y inspección de ruta durante la producción en masa---En el control de calidad del proceso ((IPQC)
4. Inspección de las mercancías después de que estén terminadas---- Control de calidad final ((FQC)
5. Control de las mercancías una vez terminadas-----Control de calidad saliente (OQC)

Ventajas

1Control de calidad: el índice de productos defectuosos es del 0,1%, el material importado del 100%.

2Precio razonable, precisión, experiencia y control de calidad razonable.

3Cada pieza sería probada y probada al 100% antes del envío.

4Capacidad de suministro adecuada, tiempo de entrega puntual.

Preguntas frecuentes

P: ¿ Cómo puedo personalizar mis productos?

R: Por favor, describa su proyecto. Incluya la siguiente información para que podamos proporcionar una cotización precisa: Nombre de la pieza, dibujo CAD 3D, cantidad, material, color, acabado.

P: ¿ Cómo puedo saber si mis productos funcionan?

R: Ofreceremos un programa de producción detallado y enviaremos informes semanales con imágenes digitales y videos que muestran el proceso de producción.

¿ Puede firmar un acuerdo de confidencialidad?

R: Podemos firmar un acuerdo de confidencialidad según sus necesidades.

P: ¿ Cuáles son sus términos de pago?

R: 30% por adelantado, 70% de saldo antes del envío.

P: ¿Es usted una empresa comercial o una fábrica?

R: Somos una fábrica directa con 20 ingenieros experimentados y más de 80 empleados, así como aproximadamente 3,000 metros cuadrados de área de taller.

P: ¿Qué hacemos si no tenemos dibujos?

A: Por favor envíe su muestra a nuestra fábrica, entonces podemos copiar o proporcionar mejores soluciones. Por favor envíenos fotos o borradores con dimensiones ((Length,Height,Width),El archivo CAD o 3D se hará para usted si se realiza el pedido.