Xianheng3D-printdiensten
–3D-printdiensten voor kunststof en metaal en 3D-geprinte onderdelen
XianhengHet bedrijf biedt online 3D-printdiensten voor snel prototyping en massaproductie.defensie, elektronica, machines, industriële automatisering, geneeskunde, gezondheidszorg, consumentenproductie, olie en gas, enz.Versnelt uw productontwikkeling en productieproces met onze toonaangevende 3D-printservice voor metaal en kunststof en 3D-geprinte onderdelenWij vinden de beste 3D-printersoplossing voor uw projecten, om uw kosten te verlagen en de doorlooptijd te verkorten op basis van uw behoeften, met behoud van de kwaliteit.Van 3D-prototyping tot productie van onderdelen voor eindgebruik, zijn meerdere materialen beschikbaar voor aangepaste 3D-printerdeeltjes. Heb je een alternatief voor de traditionele oplossing nodig? Stuur je 3D CAD-bestand in om snel een online offerte te krijgen.Onze 3D-printservice zorgt voor nauwkeurigheid en snelheidWij kunnen u helpen bij het kiezen van de meest geschikte technologie en het meest geschikte materiaal voor uw toepassingen of aanvragen.
Wat is 3D-printen?
3D-printen is een additief productieproces waarbij drie-dimensionale vaste onderdelen worden gemaakt uit een CAD-ontwerp of digitaal bestand door opeenvolgende lagen materiaal neer te leggen.Elk van deze lagen kan worden beschouwd als een dunne doorsnede van het object3D-printen is een soort snelle prototypingtechnologie, waarbij metalen of plasticpoeders of ander kleefmateriaal worden gebruikt om objecten te bouwen op basis van het modelbestand.3D-printen werd vaak gebruikt bij de productie van malen, maar nu kunnen we 3D-geprinte componenten vinden in sieraden, schoenen, industrieel ontwerp, architectuur, techniek en bouw, automotive, ruimtevaart, tandheelkundige en medische industrie, onderwijs, GIS,bouwkunde, vuurwapens en andere velden.
Voordelen van 3D-printen
- het prototyping- of productieproces aanzienlijk versnellen, objecten binnen enkele uren afdrukken
- Het ontwerpen en creëren van complexere geometrieën
- Er zijn minder machines en bedieners nodig voor de productie van
- Een hoge flexibiliteit en veelzijdigheid maakt het mogelijk om bijna alles te creëren
- Het is mogelijk meerdere materialen in één voorwerp op te nemen
- Een laag voor laag montage verbetert het ontwerp en zorgt voor een betere kwaliteit
- Elk achtereenvolgend onderdeel kan worden gecontroleerd om storingen en fouten te verminderen
- Heeft niet veel ruimte nodig voor inventarisatie, op aanvraag afdrukken op basis van het ontwerp
- Plastic 3D-geprinte onderdelen bieden voordelen in toepassingen waar lichtgewicht belangrijk is
- Minimaliseer de gebruikte materialen, met weinig of geen afval in vergelijking met het snijden van grote stukken
- 3D-printersystemen zijn veel toegankelijker en vereisen geen extra persoon om te werken
De technologie is milieuvriendelijk en duurzaam
Vermogen voor additieve productie
FDM
De FDM gebruikt het geëxtrudeerde gesmolten filament door een mondstuk om delen laag voor laag te bouwen.Het heeft het voordeel dat de brede selectie van materialen het ideaal maakt voor prototyping en eindproductie.
Maximale bouwgrootte
tot 500 x 500 x 500 mm (19,68 x 19,68 x 19,68 ̊)
Levertyd
Vanaf 3 werkdagen
Dimensionele nauwkeurigheid
± 0,5% met een ondergrens van ± 0,15 mm (± 0,006′′)
Hoogte van de laag
100-300 μm
Invulling
20 tot 100%.
- - - - - - - - - - - -
SLA
De SLA maakt gebruik van licht om monomeren en oligomeren met elkaar te verbinden om fotochemisch starre polymeren te vormen. Deze methode is geschikt voor het op de markt brengen van monsters en mock-ups, in principe niet-functionele conceptuele monsters.
Maximale bouwgrootte
tot 145 × 145 × 175 mm (5,7 "x 5,7" x 6,8")
Levertyd
Vanaf 6 werkdagen
Dimensionele nauwkeurigheid
± 0,5% met een ondergrens van ± 0,15 mm (± 0,006′′)
Hoogte van de laag
25 tot 100 mm
Wanneer wordt SLA gebruikt voor 3D-printen van prototypes?
De SLA is van toepassing op conceptmodellen, visuele modellen, functionele prototypes, mastermodellen voor vacuümgieten en patronen voor investeringsgieten.
De meeste SLA-onderdelen die we produceren zijn prototypes voor componenten die uiteindelijk worden gesmolten uit ingenieursplastics.
Kenmerken van SLA 3D-geprinte onderdelen
SLA produceert nauwkeurige onderdelen met gedetailleerde kenmerken en een uitstekende oppervlaktekwaliteit, evenals een goede sterkte, stijfheid en dimensionale stabiliteit.
Afhankelijk van de technische eisen en het gebruikte materiaal zijn SLA-onderdelen helder, doorschijnend of wit en bestand tegen hoge temperaturen en vocht.
SLA-onderdelen zijn niet poreus en hun materiële eigenschappen zijn in wezen isotropisch, wat in tegenstelling staat tot SLS- en FDM- 3D-printen.
Onze medische cel heeft een Viper machine die onderdelen produceert in Accura ClearVue, die getest is voor USP Klasse VI gebruik.Deze onderdelen zijn daarom geschikt voor patiëntcontact (onder voorbehoud van verificatie door de cliënt voor de specifieke toepassing)
- - - - - - - - - - - - -
SLS
De SLS gebruikt een computergestuurde laser om een poedermateriaal (zoals nylon of polyamide) laag voor laag te sinteren.onderdelen van hoge kwaliteit die minimale naverwerking en dragers vereisen.
Maximale bouwgrootte
tot 300 x 300 x 300 mm (11,8 x 11,8 x 11,8)
Levertyd
Vanaf 6 werkdagen
Dimensionele nauwkeurigheid
± 0,3% met een ondergrens van ± 0,3 mm (± 0,012 ̊)
Hoogte van de laag
100 um
Wanneer wordt SLS gebruikt voor het maken van prototypes?
SLS is nauwkeurig en wordt gebruikt voor 3D-printen van onderdelen voor conceptmodellen, visuele modellen voor presentatiesSLS-onderdelen hebben een hoge sterkte en stijfheid.dus ze worden vaak gebruikt voor het simuleren van componenten die uiteindelijk worden gesmolten.
In sommige gevallen is SLS economisch voor de productie van eindonderdelen, afhankelijk van de aangebrachte afwerking, de bedrijfsomgeving en het verwachte gebruik.
SLS-protootyperingscapaciteiten
We gebruiken P1 en P3 SLS-machines van EOS GmbH, omdat dit een van de meest technisch geavanceerde en veelzijdige 3D-printers zijn.met een vermogen van meer dan 10 W,.1 mm. De bouwsnelheid is relatief snel, zelfs bij zeer complexe geometrieën. Het bouwvolume op onze machines is tot 340 x 340 x 620 mm (Z-as).
Kenmerken van SLS 3D-geprinte onderdelen
SLS-onderdelen hebben dankzij de eigenschappen van het PA2200-materiaal en de goede poederfusie een hoge sterkte, stijfheid en dimensie stabiliteit op lange termijn.gedetailleerde onderdelen kunnen worden gebruikt in visuele modellenDe slijtvastheid is goed, dus SLS 3D-geprinte mechanismen kunnen delen hebben die zich relatief tot elkaar bewegen.
SLS-onderdelen gedrukt uit PA2200 hebben een goede chemische weerstand en zijn biocompatibel volgens EN ISO 10993-1 en USP/niveau VI/121 °C voor gebruik in medische toepassingen.Het materiaal is ook goedgekeurd voor contact met levensmiddelen in overeenstemming met de EU-richtlijn inzake kunststoffen 2002/72/EGLet op dat onze SLS-machines in een speciale sectie van onze 3D-printing suite werken, maar niet in onze medische cel.
Hoe werkt 3D-printen? ️ Stappen van 3D-printen
Hoe maak je een 3D-printend onderdeel en wat is er nodig?
1)Er zijn drie verschillende manieren om een 3D digitaal model te krijgen: ontwerpen, scannen en downloaden.CAD is een veelgebruikte software voor het ontwerpen van een 3D-model3D scannen is een technologie om een object uit de echte wereld te analyseren en een digitale replica te maken.Je kunt er ook een downloaden van een 3D-bibliotheek.
2)Als je eenmaal een 3D-model hebt, moet je het omzetten in een geschikt bestandsformaat. Het meest voorkomende 3D-printbestandsformaat is STL, een bruikbare bestandsverlenging.deze indelingen bevatten geen kleurgegevens, als je gekleurde 3D-afdrukobjecten nodig hebt, .X3D, .WRL, .DAE en.PLY kunnen worden gebruikt. Zorg ervoor dat het bestand afdrukbaar is.
3)Slicing is het proces waarbij het driedimensionale model in honderden of duizenden lagen wordt verdeeld en vervolgens de G-code wordt gegenereerd om de machine te vertellen hoe de operatie stap voor stap moet worden uitgevoerd.G-code is de meest gebruikte CNC-programmeertaal voor CNC-machines en 3D-printers.
4)Gebruik 3D-printers om het printproces te voltooien volgens geautomatiseerde G-code instructies.
5)Voor sommige machines is het gemakkelijk, maar voor sommige machines is het eenvoudig om de afgedrukte onderdelen uit de printer te halen.Terwijl het verwijderen van 3D-prints voor sommige industriële 3D-printers professionele vaardigheden en gespecialiseerde apparatuur vereist.
6)In sommige gevallen zijn aanvullende stappen of naverwerking nodig om de productie af te maken.Er worden verschillende oppervlakteafwerkingsmethoden gebruikt om de esthetiek en mechanische eigenschappen van 3D-geprinte componenten te verbeteren.
