XianhengDịch vụ in 3D
️Dịch vụ in 3D nhựa và kim loại và các bộ phận in 3D
Xianhengcung cấp các dịch vụ in 3D trực tuyến để tạo ra nguyên mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt.phòng thủ, điện tử, máy móc, tự động hóa công nghiệp, y tế, y tế, sản xuất tiêu dùng, dầu khí, vvTốc độ phát triển sản phẩm và quy trình sản xuất của bạn với công nghiệp dẫn đầu của chúng tôi kim loại & nhựa dịch vụ in 3D và 3D in các bộ phậnChúng tôi sẽ tìm ra giải pháp in 3D tốt nhất cho các dự án của bạn, để giảm chi phí và rút ngắn thời gian thực hiện dựa trên nhu cầu của bạn, trong khi vẫn duy trì chất lượng.Từ tạo mẫu 3D đến sản xuất các bộ phận sử dụng cuối cùng, nhiều vật liệu có sẵn cho các bộ phận in 3D tùy chỉnh. Cần một giải pháp thay thế cho giải pháp truyền thống? Gửi tệp CAD 3D của bạn để có được báo giá trực tuyến nhanh chóng.Dịch vụ in 3D của chúng tôi đảm bảo độ chính xác và tốc độChúng tôi có thể giúp bạn chọn công nghệ và vật liệu phù hợp nhất để phù hợp với ứng dụng hoặc yêu cầu của bạn.
In 3D là gì?
In 3D là một quy trình sản xuất phụ gia tạo ra các bộ phận rắn ba chiều từ thiết kế CAD hoặc tệp kỹ thuật số bằng cách đặt các lớp vật liệu liên tiếp.Mỗi lớp này có thể được coi là một phần cắt ngang mỏng của vật thểIn 3D là một loại công nghệ tạo mẫu nhanh, sử dụng kim loại hoặc nhựa bột hoặc vật liệu dính khác để xây dựng các đối tượng dựa trên tệp mô hình.In 3D thường được sử dụng trong sản xuất khuôn, nhưng bây giờ chúng ta có thể tìm thấy các thành phần in 3D trong trang sức, giày dép, thiết kế công nghiệp, kiến trúc, kỹ thuật và xây dựng, ô tô, hàng không vũ trụ, nha khoa và y tế, giáo dục, GIS,Kỹ thuật dân dụng, súng và các lĩnh vực khác.
Ưu điểm của in 3D
- Nhanh chóng quá trình tạo mẫu hoặc sản xuất rất nhiều, in các đối tượng trong vòng vài giờ
- Cho phép thiết kế và tạo ra các hình học phức tạp hơn
- Cần ít máy móc và người vận hành hơn để sản xuất
- Độ linh hoạt và linh hoạt cao cho phép hầu hết mọi thứ được tạo ra
- Cho phép bao gồm nhiều vật liệu trong một đối tượng duy nhất
- Lớp theo lớp lắp ráp cải thiện thiết kế và đảm bảo chất lượng tốt hơn
- Mỗi bộ phận riêng lẻ liên tiếp có thể được theo dõi để giảm thất bại và lỗi
- Không cần nhiều không gian cho hàng tồn kho, in theo yêu cầu dựa trên thiết kế
- Các bộ phận in 3D bằng nhựa mang lại lợi thế trong các ứng dụng mà trọng lượng nhẹ là quan trọng
- Giảm đến mức tối thiểu các vật liệu được sử dụng, với ít hoặc không có chất thải so với cắt từ các mảnh lớn
- Các hệ thống in 3D dễ tiếp cận hơn nhiều và không cần thêm người để chạy
Công nghệ là thân thiện với môi trường và bền vững
Khả năng sản xuất phụ gia
FDM
FDM sử dụng sợi sợi nóng chảy được ép ra thông qua vòi phun để xây dựng các bộ phận từng lớp.Nó có lợi thế là phạm vi rộng của lựa chọn vật liệu làm cho nó lý tưởng cho prototyping và sản xuất sử dụng cuối.
Kích thước xây dựng tối đa
Tối đa 500 x 500 x 500 mm (19.68 ′′ x 19.68 ′′ x 19.68 ′′)
Thời gian dẫn đầu
Từ 3 ngày làm việc
Độ chính xác kích thước
± 0,5% với giới hạn dưới của ± 0,15 mm (± 0,006 ′′)
Chiều cao lớp
100-300 μm
Lấp đầy
20-100%.
- - - - - - - - - - -
SLA
SLA sử dụng ánh sáng để liên kết chéo các monomer và oligomer để hình thành các polyme cứng bằng quang hóa học, phương pháp này phù hợp với mẫu tiếp thị và mô hình, về cơ bản là các mẫu khái niệm không chức năng.
Kích thước xây dựng tối đa
Tối đa 145 × 145 × 175 mm (5.7′′ x 5.7′′ x 6.8′′)
Thời gian dẫn đầu
Từ 6 ngày làm việc
Độ chính xác kích thước
± 0,5% với giới hạn dưới của ± 0,15 mm (± 0,006 ′′)
Chiều cao lớp
25-100 um
Khi nào SLA được sử dụng cho các nguyên mẫu in 3D?
SLA áp dụng cho các mô hình khái niệm, mô hình trực quan, nguyên mẫu chức năng, các mẫu chính cho đúc chân không và các mẫu cho đúc đầu tư.
Hầu hết các bộ phận SLA chúng tôi sản xuất là nguyên mẫu cho các thành phần cuối cùng sẽ được đúc phun từ nhựa kỹ thuật.
Đặc điểm của các bộ phận in 3D SLA
SLA sản xuất các bộ phận chính xác với các tính năng chi tiết và chất lượng bề mặt tuyệt vời, cũng như sức mạnh, độ cứng và độ ổn định kích thước tốt.
Tùy thuộc vào các yêu cầu kỹ thuật và vật liệu được sử dụng, các bộ phận SLA là trong suốt, xuyên suốt hoặc trắng, và chống nhiệt độ và độ ẩm cao.
Các bộ phận SLA không bị xốp và các tính chất vật liệu của chúng về cơ bản là đồng vị là trái ngược với SLS và in 3D FDM.
Phòng y tế của chúng tôi có một máy Viper sản xuất các bộ phận trong Accura ClearVue, đã được thử nghiệm để sử dụng USP lớp VI.Do đó, các bộ phận này phù hợp để tiếp xúc với bệnh nhân (Phụ thuộc vào xác minh của khách hàng cho ứng dụng cụ thể của nó)
- - - - - - - - - - -
SLS
SLS sử dụng một laser được điều khiển bởi máy tính để ngâm một vật liệu bột (như nylon hoặc polyamide) từng lớp.Các bộ phận chất lượng cao đòi hỏi tối thiểu sau chế biến và hỗ trợ.
Kích thước xây dựng tối đa
Tối đa 300 x 300 x 300 mm (11,8 ′′ x 11,8 ′′ x 11,8 ′′)
Thời gian dẫn đầu
Từ 6 ngày làm việc
Độ chính xác kích thước
± 0,3% với giới hạn dưới là ± 0,3 mm (± 0,012 ̊)
Chiều cao lớp
100 um
Khi nào SLS được sử dụng để tạo ra nguyên mẫu?
SLS là chính xác và được sử dụng để in 3D các bộ phận cho mô hình khái niệm, mô hình trực quan cho trình bàyCác bộ phận SLS được hưởng lợi từ độ bền và độ cứng cao,do đó, họ thường được sử dụng để mô phỏng các thành phần mà cuối cùng sẽ được phun đúc.
Trong một số trường hợp, SLS là kinh tế để sản xuất các bộ phận sử dụng cuối cùng, tùy thuộc vào kết thúc được áp dụng, môi trường hoạt động và sử dụng dự kiến.
Khả năng tạo mẫu SLS
Chúng tôi sử dụng máy in 3D P1 và P3 SLS được sản xuất bởi EOS GmbH bởi vì đây là một trong những máy in 3D nhựa tiên tiến nhất và linh hoạt nhất trên thế giới.Các bộ phận chính xác cao từ vật liệu nylon PA2200 (chủ PA12) trong lớp 0.1mm. Tốc độ xây dựng tương đối nhanh, ngay cả với hình học rất phức tạp. khối lượng xây dựng trên máy của chúng tôi lên đến 340 x 340 x 620 mm (đục Z).
Đặc điểm của các bộ phận in SLS 3D
Các bộ phận SLS có độ bền cao, độ cứng và độ ổn định kích thước lâu dài nhờ vào tính chất của vật liệu PA2200 và tổng hợp bột tốt.Các bộ phận chi tiết có thể được sử dụng trong các mô hình trực quan, nguyên mẫu chức năng hoặc các sản phẩm hoàn thiện. Kháng sợi tốt, do đó các cơ chế in 3D SLS có thể có các bộ phận di chuyển tương đối với nhau.
Các bộ phận SLS được in từ PA2200 có khả năng chống hóa học tốt và tương thích sinh học theo EN ISO 10993-1 và USP/level VI/121 °C để sử dụng trong các ứng dụng y tế.Vật liệu cũng được phê duyệt để tiếp xúc với thực phẩm theo Chỉ thị nhựa EU 2002/72/ECLưu ý rằng máy SLS của chúng tôi hoạt động trong một phần chuyên dụng của bộ in 3D của chúng tôi nhưng chúng không được cài đặt trong tế bào y tế của chúng tôi.
Làm thế nào để in 3D hoạt động?
Làm thế nào để tạo ra một bộ phận in 3D và những gì được yêu cầu?
1)Trước hết, bạn cần một tập tin kỹ thuật số ba chiều của đối tượng bạn muốn in. Có ba cách khác nhau để có được một mô hình kỹ thuật số 3D: thiết kế, quét và tải xuống.CAD là một phần mềm phổ biến để thiết kế một mô hình 3D, phần mềm CAD phổ biến bao gồm AutoCad, SolidWorks, Tinkercad và nhiều hơn nữa. Quét 3D là một công nghệ để phân tích một đối tượng trong thế giới thực và tạo ra một bản sao kỹ thuật số.Bạn cũng có thể tải xuống một từ thư viện 3D.
2)Một khi bạn có được một mô hình 3D, bạn cần chuyển đổi nó thành một định dạng tập tin thích hợp. định dạng tập tin in 3D phổ biến nhất là STL, đó là một phần mở rộng tập tin có thể sử dụng.các định dạng này không chứa thông tin màu sắc, nếu bạn cần các đối tượng in 3D màu, .X3D, .WRL, .DAE, và.PLY có thể được sử dụng.
3)Cắt cắt là quá trình chia mô hình ba chiều thành hàng trăm hoặc hàng ngàn lớp, sau đó tạo ra mã G để cho máy biết cách thực hiện hoạt động từng bước.G-code là ngôn ngữ lập trình CNC được sử dụng rộng rãi nhất áp dụng cho máy CNC và máy in 3D.
4)Sử dụng máy in 3D để hoàn thành quá trình in theo hướng dẫn mã G tự động.
5)Tải các bộ phận in 3D hoàn thành ra khỏi máy in.trong khi việc loại bỏ in 3D cho một số máy in 3D công nghiệp đòi hỏi kỹ năng chuyên nghiệp và thiết bị chuyên môn.
6)Trong một số trường hợp, các bước bổ sung hoặc sau chế biến là cần thiết để hoàn thành sản xuất.nhiều phương pháp hoàn thiện bề mặt được sử dụng để cải thiện tính thẩm mỹ và tính chất cơ học của các thành phần in 3D.
