金属プレス加工とは？

次のガイドは,金属スタンプ設計プロセスで一般的に使用されるベストプラクティスと公式を示し,コスト削減の考慮事項を部品に組み込むためのヒントを含みます.

スタンピング の 基本

プレスリング (プレスリング) とは,平板金属を,コイルまたは空白の形で,プレスプレスに入力することを意味します.プレスでは,ツールとダイ表面が金属を望ましい形に形成します.パンチング金属を形づくりに用いられるスタンプリング技術である.

材料が形作られる前に,スタンプ専門家はCAD/CAM技術によるツール設計を行う必要があります.これらの設計は,すべてのパンチと曲線が適切なクリアランスを維持し,単一のツール3Dモデルには数百の部品が含まれますので,設計プロセスはしばしば非常に複雑で時間がかかります.

ツール設計が確立されると,製造者は様々な機械加工,磨削,ワイヤEDM,および他の製造サービスを使用して生産を完了することができます.

メタルスタンプの種類

メタルのスタンプ技術には,プログレシブ,フォースライド,ディープ・ドラッグの3つの主要タイプがあります.

進行型 切断

漸進型型 スタンプには 複数の ステーションがあり それぞれが 独特の 機能を持っています

まず ストリップメタルは漸進式スタンプストリップ は,コイル から 静か に 展開 し て ダイ プレス に 流し込ん で,その ツール の 各 駅 で 切り,パンチ,または 曲がり を 仕上げ ます.各次駅の行動が,前の駅の作業を補完する完成した部分です

製造者は,単一のプレスで繰り返しツールを変更したり,複数のプレスで完成したパーツのために必要な1つの動作を実行したりする必要があるかもしれません.複数のプレスを使用しても,部品を実際に完成させるために,二次加工サービスがしばしば必要でした.この理由から,進行型型圧刻は理想的な解決策です複雑なジオメトリを持つ金属部品会うために:

• 迅速な回転
• 労働費の低さ
• 走行時間が短く
• 繰り返しやすさ

4 スライド スタンプ

4つ の スライド と 4つ の 異なる スライド を 横向き に 配置 する こと が でき ます.つまり 4 つの 道具 を 同時に 用い て 形状 を 作り出す こと です.この プロセス に よっ て,複雑 な 切断 や 複雑な 曲がり に よっ て,最も 複雑 な 部品 も 形成 さ れ ます.

金属の4スライドスタンプ伝統的なプレススタンプリングに比べていくつかの利点があるため,多くの用途に理想的な選択となります.これらの利点には以下が含まれます:

• より複雑な部品の使いやすさ
• 設計変更の柔軟性

4つのスライドは4つのスライドを持つ.これは,1つのスライドごとに1つの4つの異なるツールが同時に複数の曲線を達成するために使用できることを意味します.ツールで装備されている各シャフトによって迅速な順番で曲がっている.

深層切印

深層画法 (深層画法) は,金属板をパンチで形状に形づける.この方法は,描かれた部品の深さが直径を超えると"深層画法"と呼ばれます.この形状は,直径のいくつかのシリーズを必要とする部品を作成するために理想的で,ターニングプロセスに費用対効果の高い代替です一般的な用途と深深抽出から作られる製品には,以下のようなものがあります.

• 自動車部品
• 航空機部品
• 電子リレー
• 器具と炊飯器

短編スタンプ

短期間金属スタンプは,初期ツールコストを最小限に抑え,プロトタイプや小規模プロジェクトに理想的な解決策となる.空白が作成された後,製造者は,カスタムツール部品とダイ挿入の組み合わせを使用しますパーツをパンチしたり,ドリルしたりする.カスタム・フォーム・オペレーションと,小規模な回数で,パーツあたりの料金が高くなる可能性があります.しかし,ツールコストの欠如は,多くのプロジェクトにとって短期的にコスト効率を高めることができます.特に迅速な回転を必要とするもの

スタンプのための製造ツール

金属 スタンプ の 製造 に は 幾つ か の 段階 が あり ます.第一 段階 は,製品 を 作成 する ため に 用い られ て いる 道具 を 設計 し 製造 する こと です.

この最初のツールの作成方法を見てみましょう.ストック・ストリップ・レイアウト&デザイン:設計者が使用するのは ストライプを設計し,寸法,許容量,フィード方向,スクラップ最小化などを決定するものです

鉄鋼の機械加工:複素な模具でも より高い精度と繰り返し性を保証します5軸のCNCミールやワイヤーEDMマシンのような機器は,非常に厳しい耐久性を持つ硬化されたツール鋼を切ることができます..

副加工:熱処理は,金属部品に耐久性を高め,耐久性を高めます.磨き高質の表面と寸法精度を要求する部品の仕上げに使用される.

電線EDM:ワイヤー電解処理は,電荷をかける銅線で金属材料を形づくります.ワイヤーEDMは,小さな角度や輪郭を含む最も複雑な形状を切ることができます.

メタルスタンプ設計プロセス

金属スタンプは複雑なプロセスで,いくつかの金属形成プロセスを含めることができます. ブランキング,パンシング,曲げ,ピアスなど.バランキング:このプロセスは,製品の粗略な輪郭または形状をカットすること.この段階は,部品のコストを上げ,リード時間を延長する,バースを最小限に抑え,回避することです.穴の直径を決定します.角から穴までの間隔と最初の穴を挿入します.

折りたたみ:スタンプされた金属部品の 曲がり形をデザインする時十分な材料を許可することが重要です 曲がりを行うのに十分な材料があるように,あなたの部品とその空白を設計することを確認してください覚えておくべき重要な要素は

• 穴の近くで曲がると 穴が変形します
• 切断やタブ,スロットも,材料の厚さの少なくとも1.5倍の幅で設計されるべきです.パンチに施された力によって作るのは難しいかもしれません壊れてしまうのです
• 材料の厚さの少なくとも半分の半径を持つ必要があります 材料の厚さの少なくとも半径は
• 鋭い角や複雑な切断を可能な限り避ける.そのような要因を避けることができない場合,スタンピング中に考慮されるように,あなたの設計でバー方向を注意してください

鋳造:この動作は,スタンプされた金属部品のエッジを打つことで,バールを平ら化したり破ったりすると,部品幾何学の鋳造領域ではるかに滑らかなエッジを作成できます.これはまた,部分の局所的な領域に追加の強度を追加することができます. これは,デブリングや磨きなどの二次処理を避けるために利用することができます.覚えておくべき重要な要素は

オーダーメイドの金属スタンプ

カスタム金属スタンプは,顧客が指定したパーツを生産するためにカスタムツールと技術を必要とする金属形成プロセスを記述する.幅広い産業およびアプリケーションは,大量の生産ニーズを満たし,すべての部品が正確な仕様を満たすことを保証するために,カスタムスタンププロセスを使用します..

オーダーメイド メタル スタンピング プロジェクト

デザインエンジニアは,様々な産業のクライアントのために,幅広い金属スタンププロジェクトに取り組むことができます. オーダーメイドスタンプされた金属部品の汎用性をよりよく示すために,プロジェクトをいくつか紹介しました.シアンヘング下にいるエンジニアだ

医療産業における重要なモニタリング機器のためのカスタムスタンプされた部品

医療業界で依頼されたシアンヘング医療における重要なモニタリング機器の スプリングと電子シールドとして使用される部品を パーソナライズした金属スタンプにしました

• スプリングタブ機能を持つステンレス鋼箱が必要で 合理的な期間内に 高品質なデザインを 手頃な価格で 提供するサプライヤーを 見つけるのが困難でした
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge選択的な塗装プロセス

シアンヘング複雑な設計要求に応えることができました 材料を積み重ねる技術によって 多くの部品を同時に切ることができ コストを削減し 製造期間を短縮しました

ワイヤリングとケーブルアプリケーションのためのスタンプされた電気接続器

また別の例ではr既存の電気コネクタのカバーを設計した.クライアントであるAFCケーブル・システムズは,より低価格で,より短期間で,より高品質の製品を探していた.

• 設計は非常に複雑で,このカバーは床内と床下の電路の内側でデージチェーンケーブルとして使用することを意図していました.したがって,このアプリケーションは固有の厳格なサイズ制限を提示しました.
• 製造過程は複雑で高価でしたAFCは部品を2つに分けて作って 必要に応じて溶接していました.
• 顧客から提供された単一のツールで,私たちのチームシアンヘング部品とその道具を逆エンジニアにしました そこから新しい道具を設計し 150トンのBlissプログレシブ・ダイスタンプ・プレスに 使えました
• 部品を1つで 交換可能な部品で 作る代わりに 2つずつ作りました

生産費を大幅に削減し 50万部分の注文のコストを80%削減し 10週間ではなく4週間で生産を完了しました

自動車用エアバッグのカスタムスタンプリング

自動車のクライアントは,フォード・トランジット・バンスのエアバッグに使用するために高強度で圧力耐性のある金属のグロムメットを必要とした.

• 34 mm x 18 mm x 8 mm の引き出力で, 0.1 mm の許容量を保持するために必要とされるそして,最終アプリケーションに固有のユニークな材料の伸縮に対応するために必要な製造プロセス.
• 独特の幾何学により,この機材は移動プレスツールを使用して製造できず,その深さによる引き込みはユニークな課題でした.

についてシアンヘングチームでは 24 駅のプログレシブ・ツールを作って 引き上げの適切な展開を保証し,最適な強度と耐腐蝕性を確保するために 亜鉛塗装のDDQ鋼を使用しました.金属 スタンプ は,さまざまな 産業 に 用い られる 複雑な 部品 を 製造 する ため に 用い られ ますケース・スタディページをご覧ください. このページは,私たちが取り組んできた様々なカスタムメタルスタンプアプリケーションについて,専門家のニーズについて直接相談してください.