Dập kim loại là gì?

Hướng dẫn sau đây minh họa các thực tiễn tốt nhất và công thức thường được sử dụng trong quy trình thiết kế dán kim loại và bao gồm các mẹo để kết hợp các cân nhắc cắt giảm chi phí vào các bộ phận.

Nguyên tắc đóng dấu

Nhập mác (còn được gọi là ép) bao gồm việc đặt tấm kim loại phẳng, ở dạng cuộn hoặc dạng trống, vào máy in ấn.Đánh đấm, làm trắng, uốn cong, đúc, đúc, và vạch là tất cả các kỹ thuật đóng dấu được sử dụng để định hình kim loại.

Trước khi vật liệu có thể được hình thành, các chuyên gia đóng dấu phải thiết kế công cụ bằng công nghệ kỹ thuật CAD / CAM.Các thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo mỗi đâm và uốn cong duy trì khoảng trống thích hợp vàMột mô hình 3D công cụ duy nhất có thể chứa hàng trăm bộ phận, vì vậy quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.

Một khi thiết kế của công cụ được thiết lập, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều loại gia công, mài, dây EDM và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành sản xuất của nó.

Các loại đính kim loại

Có ba loại kỹ thuật đóng dấu kim loại chính: tiến bộ, bốn slide và kéo sâu.

Nhập mực dần dần

Bấm đấm dần có một số trạm, mỗi trạm có chức năng độc đáo.

Đầu tiên, kim loại dải là liên bang thông qua mộtBấm ngã dầnCác dải được mở ra từ một cuộn dây và vào máy in, nơi mỗi trạm trong công cụ sau đó thực hiện một cắt, đâm hoặc uốn cong khác nhau.Các hành động của mỗi trạm tiếp theo bổ sung vào công việc của các trạm trước đó, kết quả là một phần hoàn thành.

Một nhà sản xuất có thể phải thay đổi công cụ nhiều lần trên một máy ép hoặc chiếm một số máy ép, mỗi người thực hiện một hành động cần thiết cho một bộ phận hoàn thành.Các dịch vụ gia công thứ cấp thường được yêu cầu để hoàn thành một bộ phậnVì lý do đó, dán dán dần là giải pháp lý tưởng choCác bộ phận kim loại có hình học phức tạpđể gặp:

• Chuyển đổi nhanh hơn
• Chi phí lao động thấp hơn
• Thời gian chạy ngắn hơn
• Khả năng lặp lại cao hơn

Bấm bốn slide

Bốn slide, hoặc nhiều slide, liên quan đến sự sắp xếp ngang và bốn slide khác nhau; nói cách khác, bốn công cụ được sử dụng đồng thời để định hình mảnh làm việc.Quá trình này cho phép cắt và uốn cong phức tạp để phát triển ngay cả các bộ phận phức tạp nhất.

Bức mác kim loại bốn slidecó thể cung cấp một số lợi thế so với ấn ấn truyền thống làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng.

• Độ linh hoạt cho các bộ phận phức tạp hơn
• Tính linh hoạt hơn đối với các thay đổi thiết kế

Như tên gọi của nó, một quạt có bốn slide, có nghĩa là tối đa bốn công cụ khác nhau, một trên mỗi slide có thể được sử dụng để đạt được nhiều độ uốn đồng thời.nó được uốn cong trong sự kế tiếp nhanh chóng bởi mỗi trục được trang bị một công cụ.

Đánh dấu vẽ sâu

Kỹ thuật vẽ sâu bao gồm kéo một tấm kim loại trống vào khuôn bằng cách đấm, tạo thành một hình dạng.Loại hình thành này là lý tưởng để tạo ra các thành phần cần nhiều loạt đường kính và là một lựa chọn thay thế hiệu quả về chi phí cho các quy trình quayCác ứng dụng phổ biến và các sản phẩm được làm từ rút sâu bao gồm:

• Các bộ phận ô tô
• Các bộ phận máy bay
• Máy phát điện tử
• Các dụng cụ và dụng cụ nấu ăn

Nhập dấu ngắn

Chụp kim loại ngắn hạn đòi hỏi chi phí công cụ tối thiểu trước và có thể là một giải pháp lý tưởng cho các nguyên mẫu hoặc các dự án nhỏ.Các nhà sản xuất sử dụng một sự kết hợp của các thành phần công cụ tùy chỉnh và chèn chết để uốn cong, đâm hoặc khoan bộ phận. Các hoạt động hình thành tùy chỉnh và kích thước chạy nhỏ hơn có thể dẫn đến chi phí cao hơn cho mỗi mảnh,nhưng sự vắng mặt của chi phí công cụ có thể làm cho ngắn hạn hiệu quả hơn về chi phí cho nhiều dự án, đặc biệt là những người đòi hỏi nhanh chóng

Thiết bị sản xuất để đóng dấu

Có một số bước trong việc sản xuất dán kim loại. Bước đầu tiên là thiết kế và sản xuất công cụ thực tế được sử dụng để tạo ra sản phẩm.

Chúng ta hãy xem công cụ đầu tiên này được tạo ra như thế nào:Stock Strip Layout & Design:Một nhà thiết kế sử dụng được sử dụng để thiết kế dải và xác định kích thước, dung sai, hướng cho ăn, giảm thiểu phế liệu và nhiều hơn nữa.

Máy gia công thép công cụ và bộ đúc:CNC đảm bảo mức độ chính xác và lặp lại cao hơn cho ngay cả các đốm phức tạp nhất.Thiết bị như máy xay CNC 5 trục và máy EDM dây có thể cắt qua thép công cụ cứng với dung nạp cực kỳ chặt chẽ.

Xử lý thứ cấp:Điều trị nhiệt được áp dụng cho các bộ phận kim loại để tăng cường sức mạnh của chúng và làm cho chúng bền hơn cho ứng dụng của chúng.Sài xayđược sử dụng để hoàn thiện các bộ phận đòi hỏi chất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thước.

Máy điều khiển điện tử:Máy gia công xả điện dây tạo hình các vật liệu kim loại với một sợi dây đồng điện tích điện.

Các quy trình thiết kế dán kim loại

Bấm kim loại là một quá trình phức tạp có thể bao gồm một số quá trình hình thành kim loại ¥ làm trắng, đâm, uốn cong và đâm và nhiều hơn nữa.Bỏ trống:Quá trình này là về việc cắt đường viền hoặc hình dạng của sản phẩm. Giai đoạn này là về việc giảm thiểu và tránh đục, có thể làm tăng chi phí của bộ phận của bạn và kéo dài thời gian giao hàng.Bước là nơi bạn xác định đường kính lỗ, hình học / conifer, khoảng cách giữa cạnh đến lỗ và chèn lỗ thủng đầu tiên.

Xếp:Khi bạn đang thiết kế các đường cong vào bộ phận kim loại đóng dấu của bạn,nó là quan trọng để cho phép đủ vật liệu để đảm bảo thiết kế phần của bạn và trống của nó để có đủ vật liệu để thực hiện các đường congMột số yếu tố quan trọng cần nhớ:

• Nếu làm cong quá gần lỗ, nó có thể bị biến dạng.
• Các đường đinh và tab, cũng như khe cắm nên được thiết kế với chiều rộng ít nhất 1,5 lần độ dày của vật liệu.chúng có thể khó tạo ra do lực áp dụng trên đấm, khiến chúng vỡ.
• Mỗi góc trong thiết kế trống của bạn nên có bán kính ít nhất là một nửa độ dày của vật liệu.
• Để giảm thiểu các trường hợp và mức độ nghiêm trọng của burrs, tránh góc sắc và cắt phức tạp khi có thể.hãy chắc chắn để lưu ý hướng Burr trong thiết kế của bạn để họ có thể được tính đến trong khi đóng dấu

Sản xuất:Hành động này là khi các cạnh của một bộ phận kim loại được đóng đinh được đánh để làm phẳng hoặc phá vỡ vỏ; điều này có thể tạo ra một cạnh mịn hơn nhiều trong khu vực đúc của hình học bộ phận;điều này cũng có thể thêm sức mạnh bổ sung cho các khu vực địa phương của bộ phận và điều này có thể được sử dụng để tránh quá trình thứ cấp như deburring và nghiềnMột số yếu tố quan trọng cần nhớ:

Nhãn kim loại tùy chỉnh

Bát kim loại tùy chỉnh mô tả các quy trình hình thành kim loại đòi hỏi công cụ và kỹ thuật tùy chỉnh để sản xuất các bộ phận được khách hàng chỉ định.Một loạt các ngành công nghiệp và ứng dụng sử dụng các quy trình đóng dấu tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn và đảm bảo tất cả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.

Các dự án đóng dấu kim loại tùy chỉnh

Các kỹ sư thiết kế có thể làm việc trên một loạt các dự án đóng dấu kim loại cho khách hàng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau.Chúng tôi đã phác thảo một vài dự án gần đây được hoàn thành bởiXianhengCác kỹ sư ở dưới.

Bộ phận đóng dấu tùy chỉnh cho thiết bị giám sát quan trọng trong ngành y tế

Một khách hàng trong ngành y tế đã tiếp cậnXianhengđể ấn kim loại tùy chỉnh một bộ phận sẽ được sử dụng như là một mùa xuân và lá chắn điện tử cho thiết bị giám sát quan trọng trong lĩnh vực y tế.

• Họ cần một hộp thép không gỉ với tính năng vòi xuân và gặp khó khăn trong việc tìm một nhà cung cấp sẽ cung cấp một thiết kế chất lượng cao với giá cả phải chăng trong một thời gian hợp lý.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge, quá trình mạ chọn lọc.

Xianhengđã có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế phức tạp bằng cách sử dụng một kỹ thuật xếp chồng vật liệu cho phép chúng tôi cắt nhiều phần trống cùng một lúc, hạn chế chi phí và giảm thời gian dẫn.

Bộ kết nối điện đóng dấu cho một ứng dụng dây và cáp

Trong một trường hợp khác, chúng tôi được yêu cầurThiết kế một vỏ kết nối điện hiện có; khách hàng, AFC Cable Systems, đang tìm kiếm một sản phẩm chất lượng cao hơn với giá thấp hơn với thời gian giao dịch ngắn hơn.

• Thiết kế rất phức tạp; các nắp này được dùng làm dây chuyền dây chuyền daisy bên trong đường chạy điện trong sàn và dưới sàn; do đó,ứng dụng này vốn có giới hạn kích thước nghiêm ngặt.
• Quá trình sản xuất rất phức tạp và tốn kém.vì một số công việc của khách hàng yêu cầu một vỏ hoàn chỉnh hoàn thành và những người khác không có nghĩa là AFC đã được tạo ra các bộ phận trong hai mảnh và hàn chúng với nhau khi cần thiết.
• Làm việc với một ví dụ về vỏ kết nối và một công cụ duy nhất được cung cấp bởi khách hàng, nhóm của chúng tôi tạiXianhengtừ đây, chúng tôi đã thiết kế một công cụ mới, mà chúng tôi có thể sử dụng trong máy in đúc Bliss 150 tấn.
• Điều này cho phép chúng tôi sản xuất một bộ phận với các thành phần có thể thay thế, thay vì sản xuất hai bộ phận riêng biệt như khách hàng đã làm.

Điều này cho phép tiết kiệm chi phí đáng kể - giảm 80% chi phí của một đơn đặt hàng 500.000 bộ phận - cũng như thời gian giao hàng bốn tuần thay vì 10.

Nhập mác tùy chỉnh cho túi khí ô tô

Một khách hàng ô tô yêu cầu một loại kim loại bền, chịu áp suất cao để sử dụng trong túi khí Ford Transit Vans.

• Với một 34 mm x 18 mm x 8 mm kéo, các grommet cần phải duy trì một độ khoan dung 0,1 mm,và quy trình sản xuất cần thiết để phù hợp với sự kéo dài vật liệu độc đáo vốn có trong ứng dụng cuối cùng.
• Do hình học độc đáo của nó, grommet không thể được sản xuất bằng cách sử dụng công cụ báo truyền và lực kéo sâu của nó tạo ra một thách thức độc đáo.

CácXianhengNhóm đã xây dựng một công cụ tiến bộ 24 trạm để đảm bảo sự phát triển đúng đắn của việc kéo và sử dụng thép DDQ với mạ kẽm để đảm bảo độ bền tối ưu và khả năng chống ăn mòn.Nhập kim loại có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận phức tạp cho một loạt các ngành công nghiệpBạn tò mò tìm hiểu thêm về các ứng dụng dán kim loại tùy chỉnh khác nhau mà chúng tôi đã làm việc?hoặc liên hệ trực tiếp với nhóm Xiange để thảo luận nhu cầu độc đáo của bạn với một chuyên gia.