금속 스탬핑이란 무엇입니까?

다음 가이드는 금속 스탬핑 디자인 프로세스에서 일반적으로 사용되는 최상의 방법과 공식을 설명하고 비용 절감 고려 사항을 부품에 통합하는 팁을 포함합니다.

스탬핑 기본

스탬핑 (stamping) 은 평평한 금속을 스필 또는 빈 형태로 스탬핑 프레스에 넣는 것을 포함한다. 프레스에서는 도구와 다이 표면으로 금속을 원하는 모양으로 만든다.펀칭, 블랑킹, 굽기, 코닝, 엠브로싱, 플랜징은 모두 금속을 형성하는 데 사용되는 스탬핑 기술입니다.

재료가 형성되기 전에 스탬핑 전문가는 CAD/CAM 엔지니어링 기술을 통해 도구를 설계해야합니다.이 설계는 가능한 한 정확해야 각 펀치와 구부러기 적절한 공백을 유지하고, 따라서 최적의 부품 품질. 하나의 도구 3D 모델은 수백 개의 부분을 포함 할 수 있으므로 설계 과정은 종종 매우 복잡하고 시간이 많이 걸립니다.

도구의 설계가 확립되면 제조업체는 다양한 가공, 회쇄, 와이어 EDM 및 기타 제조 서비스를 사용하여 생산을 완료 할 수 있습니다.

금속 스탬핑의 종류

금속 스탬핑 기술은 크게 세 가지 유형이 있습니다. 프로그레시브, 쿼어 슬라이드 및 깊은 드래그.

점진적 도형

점진적 도형 스탬핑에는 여러 개의 스테이션이 있으며 각 스테이션은 고유 한 기능을 수행합니다.

먼저, 스트립 금속은 연방에 의해점진적 스탬핑압력. 스트립 은 코일 에서 매끄럽게 풀리고 매듭 압력기에 들어가, 그 다음 도구 의 각 스테이션 은 다른 절단, 펀치, 또는 굽기 를 수행 한다.각 역의 활동은 이전 역의 작업에 추가됩니다., 그 결과 완성된 부분입니다.

제조업체는 단 하나의 프레스에서 여러 번 도구를 교체하거나 여러 프레스에서 작업해야 할 수도 있고, 각각의 프레스들은 완성된 부품에 필요한 한 가지 동작을 수행해야 합니다.부품을 실제로 완성하기 위해 2차 가공 서비스가 종종 필요했습니다.그 이유 때문에, 점진적인 도형은복잡한 기하학이 있는 금속 부품만나기 위해:

• 더 빠른 회전
• 낮은 노동 비용
• 더 짧은 운행 시간
• 더 높은 반복성

4회 스라이드 스탬핑

4회 슬라이드 (Fourslide) 는 수평 정렬 및 4개의 다른 슬라이드 (slide) 를 포함한다. 즉, 4개의 도구가 동시에 작업 부품을 형성하는데 사용된다.이 과정 을 통해 복잡 한 절단 과 복잡 한 구부름 을 통해 가장 복잡 한 부분 도 개발 될 수 있습니다.

금속 스라이드 스탬핑전통적인 프레스 스탬핑에 비해 여러 가지 장점을 제공하여 많은 응용 분야에 이상적인 선택을 할 수 있습니다. 이러한 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 더 복잡한 부품에 대한 다양성
• 설계 변경에 대한 더 많은 유연성

이름에서 알 수 있듯이, 사면 슬라이드는 네 개의 슬라이드를 가지고 있습니다. 즉, 한 슬라이드당 한 개의 최대 네 개의 다른 도구를 사용하여 동시에 여러 개의 곡선을 달성 할 수 있습니다.그것은 도구가 장착 된 각 샤프트에 의해 빠른 연속으로 구부러집니다.

심층 스탬핑

심층 도영은 금속 평판을 펀치를 통해 도형으로 끌어내어 모양을 형성하는 것을 포함한다. 도형된 부분의 깊이가 지름을 초과할 때 이 방법은 '심층 도영'으로 불린다.이 유형의 형성은 직경의 여러 시리즈가 필요한 구성 요소를 만드는 데 이상적이며 회전 프로세스에 대한 비용 효율적인 대안입니다.일반적으로 더 많은 원료를 사용해야 합니다.

• 자동차 부품
• 항공기 부품
• 전자 릴레
• 식기용품

단기 출력 우표

단기 금속 스탬핑은 최소한의 초기 도구 비용을 필요로하고 프로토 타입 또는 작은 프로젝트에 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 빈 부분이 생성 된 후,제조업체는 커스텀 툴링 부품과 다이 삽입을 결합하여 구부립니다., 펀치 또는 조각을 뚫고. 주문형 작업 및 작은 실행 크기는 조각 당 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다.그러나 도구 비용의 부재는 많은 프로젝트에서 단기적으로 비용 효율성을 높일 수 있습니다., 특히 빠른 회전을 필요로 하는

스탬핑을 위한 제조 도구

금속 스탬핑 생산에는 여러 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 제품을 만드는 데 사용되는 실제 도구를 설계하고 제조하는 것입니다.

이 초기 도구가 어떻게 만들어졌는지 살펴봅시다.스톡 스트립 레이아웃 & 디자인:설계자는 스트립을 설계하고 차원, 허용도, 공급 방향, 폐기물 최소화 등을 결정하는 데 사용됩니다.

툴 스틸 및 다이 세트 가공:CNC는 가장 복잡한 도형에도 더 높은 수준의 정확성과 반복성을 보장합니다.5축 CNC 밀러와 와이어 EDM 기계와 같은 장비는 극히 긴 관용으로 단단한 도구 스틸을 절단 할 수 있습니다..

2차 가공:열처리는 금속 부품에 적용되어 강도를 높이고 적용에 더 내구성을 높입니다.밀링높은 표면 품질과 크기 정확성을 요구하는 부품의 완공에 사용됩니다.

와이어 EDM:와이어 전기 방출 가공은 금속 재료를 전기적으로 충전 된 청금 철의 실로로 형성합니다. 와이어 EDM는 작은 각과 윤곽을 포함하여 가장 복잡한 모양을 절단 할 수 있습니다.

금속 스탬핑 설계 프로세스

금속 스탬핑은 여러 가지 금속 형성 과정을 포함 할 수있는 복잡한 과정입니다.텅 비어 있는 상태:이 과정은 제품의 대략적인 윤곽이나 모양을 잘라내는 과정입니다. 이 단계는 부러를 최소화하고 피하는 과정입니다. 이는 부품의 비용을 높이고 납품 시간을 연장시킬 수 있습니다.이 단계에서는 구멍의 지름을 결정합니다., 기하학 / 톱니, 가장자리에서 구멍 사이의 간격과 첫 번째 구멍을 삽입하십시오.

굽기:도형된 금속 부품의 구도를 디자인할 때,그것은 충분한 재료를 허용하는 것이 중요합니다. △ 구부러기를 수행하기에 충분한 재질이있을 수 있도록 당신의 부품과 그 빈 공간을 설계하십시오.기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:

• 구멍에 너무 가깝게 구부러지면 변형될 수 있습니다.
• 크기와 탭, 그리고 슬롯은 적어도 1.5x 재료의 두께의 너비로 설계되어야 합니다.펀치에 가해지는 힘으로 인해 만들기가 어려울 수 있습니다.부러지게 만들죠.
• 빈 디자인의 각 모서리 반지름은 적어도 재료 두께의 절반이어야 합니다.
• 부러의 발생 및 심각성 을 최소화 하기 위해, 가능한 한 날카로운 모서리와 복잡한 절단 을 피 한다. 그러한 요인 들 을 피할 수 없는 경우,그들은 스탬핑 동안 고려 될 수 있도록 당신의 디자인에서 burr 방향을 참조하십시오

금속화:이 동작은 스탬프 된 금속 부품의 가장자리를 타격하여 부러를 평평화하거나 깨는 것입니다. 이것은 부분 기하학의 깎은 영역에서 훨씬 부드러운 가장자리를 만들 수 있습니다.이것은 또한 부분의 지역 부위에 추가 강도를 추가 할 수 있습니다. 그리고 이것은 deburring와 밀링과 같은 2차 과정을 피하기 위해 활용 될 수 있습니다.기억해야 할 몇 가지 중요한 요소:

맞춤형 금속 스탬핑

사용자 지정 금속 스탬핑은 고객이 지정한 부품을 생산하기 위해 사용자 지정 도구와 기술을 필요로하는 금속 형성 프로세스를 설명합니다.광범위한 산업 및 응용 분야는 높은 양의 생산 필요를 충족시키고 모든 부품이 정확한 사양을 충족시키는 것을 보장하기 위해 사용자 지정 스탬핑 프로세스를 사용합니다..

맞춤 금속 스탬핑 프로젝트

설계 엔지니어는 다양한 산업의 고객을 위해 다양한 금속 스탬핑 프로젝트를 수행 할 수 있습니다. 사용자 지정 스탬핑 금속 부품의 다양성을 더 잘 설명하기 위해우리는 최근에 완료 된 몇 가지 프로젝트를 설명했습니다.시앙엔아래엔 엔지니어들이 있어요

의료 산업의 필수 모니터링 장비에 맞춤형 스탬프 부품

의료 업계의 한 고객이시앙엔의료 분야에서 필수적인 모니터링 장비의 스프링과 전자 보호 장치로 사용될 부품의 금속 스탬프를 주문했습니다.

• 그들은 스프링 탭 기능이 있는 스테인리스 스틸 박스가 필요했고 합리적인 시간 내에 합리적인 가격에 고품질 디자인을 제공할 공급자를 찾는 데 어려움을 겪었습니다.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge, 선택적 접착 과정.

시앙엔복잡한 설계 요구사항을 충족시킬 수 있었습니다. 재료 쌓기 기술을 이용해서 많은 부분들을 한꺼번에 절단할 수 있었고, 비용을 제한하고 납품 시간을 줄일 수 있었습니다.

배선 및 케이블 애플리케이션을 위한 스탬프 된 전기 커넥터

또 다른 경우, 우리는r기존의 전기 연결 장치 커버를 설계했습니다. 고객인 AFC 케이블 시스템 (AFC Cable Systems) 은 짧은 납품 시간으로 저렴한 가격에 더 높은 품질의 제품을 찾고있었습니다.

• 설계는 매우 복잡했습니다. 이러한 커버는 바닥과 바닥 아래 전기 경로 내부에서 대리석 체인 케이블로 사용될 예정이었습니다. 따라서,이 응용 프로그램은 본질적으로 엄격한 크기 제한을 제시.
• 제조 과정은 복잡하고 비용이 많이 들었습니다.일부 클라이언트 작업은 완전히 완료 된 커버가 필요하고 다른 것은 아니었기 때문에 AFC는 두 조각으로 부품을 만들고 필요하면 함께 용접했습니다..
• 샘플 커넥터 커버와 클라이언트에서 제공 한 단일 도구로 작업,시앙엔우리는 이 부분과 도구의 역공학을 할 수 있었습니다. 여기서 우리는 150톤의 블리스 프로그레시브 다이 스탬핑 프레스에서 사용할 수 있는 새로운 도구를 설계했습니다.
• 이렇게 하면 고객처럼 분리된 두 개의 부품이 아닌, 교환 가능한 부품으로 한 조각으로 부품들을 만들 수 있었습니다.

이는 500,000개의 부품 주문의 비용에서 80%의 절감과 10주보다는 4주간의 납품 시간을 허용했습니다.

자동차 에어백에 맞춤 스탬핑

한 자동차 고객은 포드 트랜지트 밴의 에어백에 사용하기 위해 고강도, 압력 내성 금속 구두를 요구했습니다.

• 34mm x 18mm x 8mm의 도영으로, 0.1mm의 허용도를 유지해야 합니다.그리고 최종 애플리케이션에 고유한 재료 스트레칭을 수용하는 데 필요한 제조 프로세스.
• 그 독특한 기하학 때문에, 그로메트는 전송 프레스 도구를 사용하여 생산될 수 없었고, 그 깊은 당기는 독특한 도전을 제시했다.

의시앙엔이 팀은 24개의 스테이션의 프로그레시브 툴을 구축하여 드로의 적절한 개발을 보장하고 최적의 강도와 진화 저항을 보장하기 위해 진크 접착을 가진 DDQ 강철을 사용했습니다.금속 스탬핑 을 이용하여 다양한 산업 분야에 필요한 복잡한 부품을 만들 수 있다우리가 작업 한 다양한 사용자 지정 금속 스탬핑 응용 프로그램에 대해 더 자세히 알고 싶으세요? 사례 연구 페이지를 방문하십시오.또는 Xiange 팀에 직접 연락하여 전문가와 귀하의 독특한 요구를 논의하십시오..