Cetakan Injeksi Reaksi Prototipe (RIM)

Apa Itu Reaksi Injeksi Cetakan?

Reaction Injection Molding adalah proses tekanan rendah, suhu rendah yang digunakan untuk membentuk berbagai jenis bagian plastik.

Reaction Injection Molding (RIM) sering digunakan untuk membentuk bagian yang kuat dan ringan yang mudah dicat.Bahan kaku yang digunakan oleh Desain Octaves datang dengan UL94V-0 peringkat untuk mudah terbakar.

The RIM molding material utilized by Design Octaves is a two-component system which consists of polyol and isocyanate liquids that are mixed at a high pressure and then metered into the closed tool at a low pressureBahan kemudian mengembang untuk mengisi alat dan dikeluarkan dalam waktu sekitar 5 menit

Proses RIM

Proses RIM dimulai dengan cairan polimer (poliol dan isosianat) yang disimpan dalam tangki penyimpanan yang akhirnya disalurkan oleh pompa industri bertekanan tinggi.Polimer didistribusikan kembali dari tangki penyimpanan ke kepala campuran multi-stream dan kembali ke tangki penyimpanan dalam loop terus menerus.

Proses reaksi injeksi (RIM) menggunakan polimer cair viskositas rendah.Setelah polimer telah disuntikkan ke dalam cetakan dipanaskan mereka akhirnya mengerasMelalui proses desain RIM bahan baku dan teknik cetakan dapat dipilih, dan disesuaikan untuk memberikan berat yang diinginkan, kekuatan,karakteristik kepadatan dan kekerasan yang Anda cariHasilnya adalah bagian poliuretan dengan berat yang jauh lebih ringan, dan desain yang lebih rumit daripada yang dibuat dengan cetakan injeksi biasa.

Keuntungan dari RIM Molding

Pembentukan RIM memungkinkan banyak keuntungan yang berbeda, beberapa di antaranya meliputi:

• Bagian Besar - Sifat komponen poliuretan cair memungkinkan mereka untuk mengisi cetakan untuk bagian yang sangat besar.
• Enkapsulasi Inserts - Inserts dari berbagai jenis dapat ditempatkan ke dalam cetakan sebelum injeksi bahan RIM.
• Tembok tebal dan tipis - Proses RIM menawarkan Anda fleksibilitas untuk merancang bagian dengan variasi ketebalan dinding yang signifikan.
• Permukaan Kelas-A - Lumahing bagian yang dibentuk dengan proses RIM memungkinkan produsen untuk memproduksi bagian yang dicat Kelas A.
• Opsi Alat Berbiaya Rendah - Tekanan injeksi rendah dari proses RIM memungkinkan alat untuk diproduksi lebih cepat, dan dengan biaya lebih rendah daripada alat yang digunakan dalam cetakan injeksi tradisional,atau busa struktural.

RIM membuat produk jauh lebih tahan lama dan dapat diandalkan untuk digunakan untuk waktu yang lama.

Selain itu, RIM menggunakan suhu rendah. Mengolah campuran pada suhu antara 75 dan 120 Fahrenheit (sekitar 49 ° C).PIM menggunakan suhu tinggi.

RIM memiliki daya tahan terhadap pukulan berat dan mampu menangani pukulan tersebut. salah satu alasannya adalah elastisitas yang membuatnya cukup fleksibel.sulit untuk menolak dan tidak memiliki kapasitas daya tahan yang banyakOleh karena itu, jelas bahwa RIM memiliki ketahanan yang jauh lebih besar daripada cetakan injeksi plastik.

RIM membutuhkan tekanan rendah atau normal dalam proses, sedangkan PIM adalah kebalikan dalam hal itu.

Jika kita berbicara tentang mengurangi polusi kebisingan, RIM membantu mempertahankan dan menyerap gelombang suara yang ada di lingkungan.

Sekarang, jika kita berbicara tentang hal yang paling penting, biaya ada.

murahsama dengan kasus teknologi, RIM sangat

lebih banyakyang menuntut saat ini karena menyediakan banyak dengan harga yang wajar.

lebih banyaktertarik karena biayanya, yang jauh lebih rendah dari cetakan injeksi plastik.

RIM Desain & Custom Bagian Manufaktur

Dengan kemampuan desain RIM yang serbaguna, kami dapat memproduksi berbagai macam suku cadang khusus, termasuk:

• Kerucut
• Penutup
• Pegang
• Peti plastik lengkap dengan beberapa bagian
• Komponen internal
• Pintu

RIM Layanan Penambahan Nilai

Sebagian besar klien kami meminta agar kandang plastik mereka dikirim "siap digunakan", dengan perangkat keras yang diperlukan dipasang dan semua langkah finishing selesai.termasuk:

• Lukisan
• Perisai EMI/RFI
• Perhimpunan
• Dan lainnyalayanan nilai tambah

Layanan tambahan ini menghasilkan suku cadang injeksi reaksi berkualitas tinggi di pasar.