¿Qué es el moldeado por inyección por reacción?
El moldeo por inyección de reacción es un proceso de baja presión y baja temperatura utilizado para moldear muchos tipos de piezas plásticas.
El moldeo por inyección por reacción (RIM) se utiliza a menudo para moldear piezas fuertes y ligeras que se pintan fácilmente.Los materiales rígidos utilizados por Design Octaves vienen con una calificación UL94V-0 para la inflamabilidad.
The RIM molding material utilized by Design Octaves is a two-component system which consists of polyol and isocyanate liquids that are mixed at a high pressure and then metered into the closed tool at a low pressureEl material se expande para llenar la herramienta y se expulsa en unos 5 minutos.
El proceso RIM
El proceso RIM comienza con líquidos poliméricos (poliol e isocyanato) almacenados en tanques de almacenamiento que finalmente son dispensados por bombas industriales de alta presión.Los polímeros se recirculan desde los tanques de almacenamiento a una cabeza de mezcla de múltiples flujos y de regreso a los tanques de almacenamiento en un bucle continuo.
El proceso de moldeo por inyección de reacción (RIM) utiliza polímeros líquidos de baja viscosidad. Estos polímeros se expanden y espesan a través de una variedad de reacciones químicas.Después de que los polímeros han sido inyectados en el molde calentado finalmente se endurecenA través del proceso de diseño de RIM, las materias primas y las técnicas de moldeo pueden ser seleccionadas y personalizadas para ofrecer el peso, la resistencia y la resistencia deseados.características de densidad y dureza que usted está buscandoEl resultado son piezas de poliuretano con un peso mucho más ligero y diseños más intrincados que los creados por el moldeo por inyección ordinario.
Ventajas del moldeado RIM
El moldeo RIM permite muchas ventajas distintas, algunas de las cuales incluyen:
RIM hace que el producto sea mucho más duradero y confiable para usarlo durante mucho tiempo.
Además de esto, RIM utiliza bajas temperaturas. Procesa la mezcla a temperaturas entre 75 y 120 Fahrenheit (aproximadamente 49 ° C).El PIM consume altas temperaturas.
RIM tiene una resistencia impactante contra los impactos de alto peso y es capaz de hacer frente a tales golpes.Es difícil de resistir y no tiene tanta capacidad de resistencia.Es por eso que es evidente que RIM tiene una resistencia mucho mayor que el moldeado por inyección de plástico.
El RIM requiere una presión baja o normal en el proceso, mientras que el PIM es lo contrario en ese caso.
Si hablamos de reducir la contaminación acústica, el RIM ayuda a mantener y absorber las ondas sonoras presentes en el medio ambiente.
Ahora, si hablamos de lo más importante, el costo está ahí.
muy baratoEn el caso de la tecnología, RIM es mucho más
másLa industria de la cerámica es hoy en día muy demandante porque ofrece mucho a un precio razonable.
másLos fabricantes están interesados en él debido a su costo, que es mucho más bajo que el moldeo por inyección de plástico.
Diseño de RIM y fabricación de piezas personalizadas
Con nuestras versátiles capacidades de diseño de RIM, podemos fabricar una amplia variedad de piezas personalizadas, incluyendo:
La mayoría de nuestros clientes solicitan que sus recintos de plástico sean enviados "listos para usar", con el hardware necesario instalado y todos los pasos de acabado completados.incluyen:
Estos servicios adicionales producen las piezas moldeadas por inyección de reacción de la más alta calidad del mercado.
