Vacuümgieten - Gieten van urethaan
XianhengMet jarenlange ervaring op dit gebied kunnen we uw kunststof onderdelen op de hoogste standaard produceren.en kostenefficiënt en met een snelle omzet.
Vacuümgieten is een uitstekende methode voor het maken van starre of flexibele onderdelen en is ideaal voor kwalitatief hoogwaardige prototypes, functionele testen, proofing van concepten en demonstraties.Urethaan gietonderdelen kunnen worden gemaakt van een paar tot honderden als nodig.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze casting diensten.
Wat is dat?Vacuum Casting?
Vacuümgieten is een productietechnologie die een vacuüm gebruikt om vloeibaar gietmateriaal in een mal te trekken.die vloeibare materialen met behulp van een schroef in een vorm duwtHet vacuümgegootproces biedt aanzienlijke voordelen en is vooral nuttig voor onderdelen met ondersnijden of fijne details.
Het proces begint met een hoofdmodel, dat door 3ERP wordt gemaakt met behulp van een van zijn CNC-bewerkingscentra.
Deze mastermodel wordt vervolgens ondergedompeld in vloeibare siliconen, die worden gehard en de vorm worden.
Na het snijden en verwijderen van het hoofdmodel kan de siliconenvorm in gebruik worden genomen.als het vacuüm verwijdert bubbels en luchtzakken om een gladde afwerking te garanderenHet harsdeel wordt vervolgens in een oven gehard en na afkoeling uit de siliconenvorm verwijderd, die ongeveer 20 keer kan worden hergebruikt.Het is een perfecte oplossing voor snel prototyping en het maken van kleine batches van kwaliteitsonderdelen.
Vacuümgietproces
| Stap 1: Meestergebouw | Een master is een 3D-solid van je CAD-ontwerpen. Ze worden meestal gemaakt door CNC-bewerking of met 3D-printing.We gaan naar siliconen malen maken.. |
| Stap 2: Vorming van schimmel | De gietvormen zijn gemaakt van vloeibaar siliconen. Halve vul de gietdoos met vloeibaar siliconen, Verwarm de gietdoos totdat het siliconen volledig is gehard en laat het vervolgens 16 uur in een oven koelen.Vul met extra siliconen vloeistof die ook wordt verwarmd & gehardEenmaal gedroogd, wordt de mal opengesneden en wordt de meester verwijderd. |
| Stap 3: Maak de onderdelen | Het is zelfs mogelijk om met twee of meer materialen te overvormen.Silicone vormen zijn meestal goed voor 20 of meer kopieën van het hoofdpatroon. |
Technische specificaties voor vacuümgieten
| Typische doorlooptijd | Tot 20 onderdelen in 15 dagen of minder, afhankelijk van de onderdelen specificatie en volumes. |
| Precieze | ± 0,3% (met een lagere grens van ± 0,3 mm bij afmetingen kleiner dan 100 mm) |
| Minimale wanddikte | Om ervoor te zorgen dat de mal goed wordt gevuld, is een wanddikte van ten minste 0,75 mm nodig. |
| Maximale afmetingen van onderdelen | De afmetingen van de malen worden beperkt door de afmetingen van de vacuümkamer (1900 x 900 x 750 mm) en door het volume van het product (maximaal volume: 10 liter) |
| Typische hoeveelheden | Maximaal 25 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen) |
| Kleur en afwerking | Voor het gieten, het schilderen op maat en de textuur wordt het vloeibare polyurethaan voorzien van pigment. |
Wanneer wordt vacuümgegooid?
Vacuümgieten is geschikt voor prototypes en eindonderdelen.modellen voor thermische en luchtstroomonderzoek, en voor montagelijnproeven.
Voor functionele prototypes is vacuümgieten uitstekend geschikt voor het toevoegen van elastomere afdichtingsfuncties aan onderdelen die met andere prototypingtechnologieën worden geproduceerd, of voor het overvormen van metalen onderdelen.
Polyurethaan is voldoende robuust voor onderdelen voor eindgebruik, bijvoorbeeld voor elastomere afdichtingen, of voor ergonomische handgrepen of complexe geometrieën.
Vacuümgieten wordt gebruikt in diverse industrieën zoals medische, life science, automotive, aerospace en algemene productie.
Vacuümgietmogelijkheden
Onze vacuümgietkamers en -ovens bereiken uitstekende kwaliteit en herhaalbaarheid dankzij elektronische drukverschilregelsystemen en automatische siliconenontgassing.
Het maximale gietgewicht is 1400 g en de maximale vormgrootte 450 x 470 x 400 mm.
Afhankelijk van de onderdelengeometrie en de polyurethaankwaliteit kunnen de vormen tot 25 keer worden hergebruikt.
Vacuum Casting FAQ
Waarom zou ik kiezen voor vacuüm gieten in plaats van spuitgieten?
Vacuümgieten is een goedkoper alternatief voor IM, vooral in kleine volumes.
Kan ik onderdelen van productiekwaliteit maken met vacuümgieten?
Vacuümgieten is het beste voor het maken van visueel indrukwekkende prototypes, maar het kan ook worden gebruikt voor niet-mechanische eindgebruiksonderdelen zoals koffers en hoesjes.
Wat gebeurt er met de siliconen malen?
De siliconen malen die worden gebruikt in vacuümgieten hebben een korte levensduur, meestal ongeveer 20 malen, dus we gooien ze na gebruik weg.
Als u het 3D-geprinte of CNC-bewerkte hoofdmodel wilt houden, neem dan rechtstreeks contact met ons op.
