Fusão a vácuo - Fusão de uretano
XianhengCom anos de experiência no campo, podemos fabricar as suas peças de plástico ao mais alto padrão,Além disso, é rentável e com rápidas transformações..
A fundição a vácuo é um ótimo método para fazer peças rígidas ou flexíveis, e é ideal para protótipos de alta qualidade, testes de função, prova de conceito e demonstrações de exibição.As peças de fundição de uretano podem ser feitas de alguns a centenas conforme necessário.
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O que é?Casting a vácuo?
A fundição a vácuo é uma tecnologia de fabricação que usa um vácuo para desenhar material de fundição líquido em um molde.que empurra o material líquido para um molde usando um parafusoO processo de fundição a vácuo oferece vantagens significativas e é particularmente útil para peças que apresentam subcortes ou detalhes finos.
O processo começa com um modelo mestre, que o 3ERP cria utilizando um dos seus centros de usinagem CNC
Este modelo mestre é então imerso em silicone líquido, que é curado e torna-se o molde.
Uma vez cortado e removido o modelo mestre, o molde de silicone pode ser colocado em uso.Como o vácuo remove bolhas e bolsas de ar para garantir um acabamento suaveA parte de resina é então curada em um forno e removida do molde de silicone após o resfriamento, que pode ser reutilizado cerca de 20 vezes.É uma solução perfeita para prototipagem rápida e fabricação de pequenos lotes de partes de qualidade.
Processo de fundição a vácuo
| Etapa 1: Edifício-Mestre | Masters são sólidos 3D dos seus desenhos CAD. Eles são geralmente feitos por usinagem CNC ou com impressão 3D.Vamos mudar para a fabricação de moldes de silicone.. |
| Etapa 2: Fabricação de mofo | Os moldes de fundição são feitos de silicone líquido. Meia-encher a caixa de fundição com silicone líquido, aquecer a caixa de fundição até que a silicone esteja totalmente curada e depois deixar curar em um forno por 16 horas.Preencha com líquido de silicone extra que também é aquecido e curadoUma vez secado, o molde é cortado e o mestre removido. |
| Passo 3: Faça as peças | É ainda possível fazer um molde com dois ou mais materiais.Os moldes de silicone são normalmente bons para 20 ou mais cópias do padrão mestre. |
Especificações técnicas de fundição a vácuo
| Tempo de execução típico | Até 20 peças em 15 dias ou menos, dependendo da especificação da peça e dos volumes. |
| Precisa. | ± 0,3% (com limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões inferiores a 100 mm) |
| Espessura mínima da parede | Para garantir que o molde seja preenchido adequadamente, é necessário uma espessura de parede de pelo menos 0,75 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,5 mm |
| Dimensões máximas das peças | O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (1900 x 900 x 750 mm) e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros) |
| Quantidades típicas | Até 25 exemplares por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundição) |
| Cor e acabamento | O pigmento é adicionado ao poliuretano líquido antes da fundição, pintura e textura personalizadas. |
Quando é utilizada a fundição a vácuo?
A fundição a vácuo é adequada para protótipos e peças de uso final. Pode ser utilizada para modelos conceituais, modelos visuais, protótipos de pré-produção, protótipos de teste funcional,Modelos para ensaios térmicos e de fluxo de ar, e para ensaios na linha de montagem.
Para protótipos funcionais, a fundição a vácuo é excelente para adicionar características de vedação elastomérica a peças produzidas por outras tecnologias de prototipagem, ou para o overmolding de componentes metálicos.
O poliuretano é suficientemente robusto para partes de utilização final para vedações elastoméricas, por exemplo, ou agarres ergonómicas sobremoldadas ou geometrias complexas.
A fundição a vácuo é usada em indústrias tão diversas quanto Medicina, Ciências da Vida, Automóveis, Aeroespacial e manufatura geral.
Capacidades de fundição a vácuo
As nossas câmaras de fundição a vácuo e os nossos fornos conseguem uma excelente qualidade e repetibilidade graças aos sistemas eletrónicos de controlo da pressão diferencial e ao desgaseamento automático de silicone.
O peso máximo da fonte é de 1400 g e o tamanho máximo do molde é de 450 x 470 x 400 mm.
Dependendo da geometria da peça e do grau de poliuretano, os moldes podem ser reutilizados até 25 vezes.
Fusão a vácuo FAQ
Porque escolheria a fundição a vácuo em vez da moldagem por injecção?
A fundição a vácuo é uma alternativa mais acessível à IM, especialmente em pequenos volumes.
Posso fazer peças de qualidade de produção usando fundição a vácuo?
A fundição a vácuo é melhor para fazer protótipos visualmente impressionantes, mas também pode ser usada para peças de uso final não mecânico, como caixas e capas.
O que acontece ao molde de silicone?
Os moldes de silicone usados na fundição a vácuo têm uma vida útil curta, tipicamente cerca de 20 moldes, por isso, descartamo-los depois de usados.
Se desejar manter o modelo mestre impresso em 3D ou usinado CNC, fale conosco diretamente.
