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Aperçu - Prototypes - Prototype-coulée sous vide

Prototype-coulée sous vide

November 28, 2022

Coulée sous vide - Coulée à l'uréthane

 



 

 

Xianheng est une villeAvec des années d'expertise dans ce domaine, nous pouvons fabriquer vos pièces en plastique selon les normes les plus élevées,ainsi que rentable et avec des retours rapides.

 

La coulée sous vide est une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles, et est idéale pour des prototypes de haute qualité, des tests de fonctionnement, des épreuves de concept et des démonstrations d'affichage.Les pièces de coulée en uréthane peuvent être fabriquées de quelques à des centaines selon les besoins.

 

Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations sur nos services de casting.

 

C' est quoi?Le moulage sous vide?

Prototype-coulée sous vide

La coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise un vide pour dessiner un matériau de coulée liquide dans un moule.qui pousse la matière liquide dans un moule à l'aide d'une visLe procédé de coulée sous vide présente des avantages importants et est particulièrement utile pour les pièces qui présentent des sous-coups ou des détails fins.

Le processus commence par un modèle maître, que 3ERP crée à l'aide de l'un de ses centres d'usinage CNC

Cette maîtrise est ensuite immergée dans du silicone liquide, qui est durci et devient le moule.

Une fois que le moule est coupé et que le modèle principal est retiré, le moule en silicone peut être utilisé.le vide élimine les bulles et les poches d'air pour assurer une finition lisseLa partie en résine est ensuite durcie dans un four et retirée du moule en silicone après refroidissement, qui peut être réutilisée environ 20 fois.Il s'agit d'une solution idéale pour la prototypage rapide et la fabrication de petits lots de pièces de qualité.

Processus de coulée sous vide

Étape 1: bâtiment principal Les maîtres sont des solides 3D de vos dessins CAO. Ils sont généralement fabriqués par usinage CNC ou avec l'impression 3D.Nous allons passer à la fabrication de moules en silicone..
Étape 2: fabrication de moisissures Les moules de coulée sont fabriqués à partir de silicone liquide.Remplissez avec du liquide de silicone supplémentaire qui est également chauffé et durciUne fois séché, le moule est coupé et le maître retiré.
Étape 3: Fabriquer les pièces Les résines de coulée sont versées dans la cavité vide pour créer une copie très précise de l'original.Les moules en silicone sont généralement bons pour une vingtaine de copies du modèle principal.

 

 

 

Spécifications techniques de la coulée sous vide

 

Temps de réalisation typique Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon les spécifications et les volumes.
C' est exact. ± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm)
Épaisseur minimale des parois Pour assurer le bon remplissage du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm
Dimensions maximales des pièces La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal: 10 litres)
Quantités typiques Jusqu'à 25 exemplaires par moule (en fonction de la complexité du moule et des matériaux de coulée)
Couleur et finition Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant la coulée, la peinture sur mesure et la texture.

 

Quand la coulée sous vide est-elle utilisée?

 

La coulée sous vide est adaptée aux prototypes et aux pièces d'usage final.modèles d'essai thermique et de débit d'air, et pour les essais en chaîne de montage.

 

Pour les prototypes fonctionnels, la coulée sous vide est excellente pour ajouter des caractéristiques d'étanchéité élastomérique aux pièces produites par d'autres technologies de prototypage ou pour le surmoulage de composants métalliques.

 

Le polyuréthane est suffisamment robuste pour les pièces d'usage final pour les joints élastomères, par exemple, ou les poignées ergonomiques surmoulées ou les géométries complexes.

 

La coulée sous vide est utilisée dans des industries aussi diverses que la médecine, les sciences de la vie, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale.

Prototype-coulée sous vide

Capacités de coulée sous vide

 

Nos chambres et fours de coulée sous vide atteignent une excellente qualité et une répétabilité grâce à des systèmes électroniques de contrôle de la pression différentielle et à un dégazage automatique au silicone.

 

Le poids maximal de la coulée est de 1400 g et la taille maximale du moule est de 450 x 470 x 400 mm.

 

Selon la géométrie de la pièce et la qualité du polyuréthane, les moules peuvent être réutilisés jusqu'à 25 fois.

 

Prototype-coulée sous vide

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Prototype-coulée sous vide

FAQ sur la coulée sous vide

 

Pourquoi choisir la coulée sous vide plutôt que le moulage par injection?

La coulée sous vide est une alternative plus abordable à l'IM, en particulier dans les petits volumes. Elle offre également des avantages uniques comme une excellente finition de surface.

 

Puis-je fabriquer des pièces de qualité en utilisant la coulée sous vide?

La coulée sous vide est la meilleure pour fabriquer des prototypes visuellement impressionnants, mais elle peut également être utilisée pour des pièces d'usage final non mécaniques comme des boîtiers et des couvercles.

 

Je peux garder les moules en silicone?

Les moules en silicone utilisés dans la coulée sous vide ont une courte durée de vie, généralement environ 20 moules, donc nous les jetons après utilisation.

 

Si vous souhaitez conserver le modèle imprimé en 3D ou usiné CNC, contactez-nous directement.