진공 융합 - 우레탄 융합
시앙엔진공 주사 및 실리콘 폼링의 필요를 완벽하게 처리할 수 있습니다.또한 비용 효율적이고 빠른 회전으로.
진공 주름은 딱딱하거나 유연한 부품을 만드는 훌륭한 방법이며 고품질 프로토타입, 기능 테스트, 개념 검증 및 디스플레이 데모에 이상적입니다.유레탄 주사 부품은 필요에 따라 몇 개에서 수백까지 만들 수 있습니다..
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무슨 일이죠?진공 캐스팅?
진공 펌핑 (Vacuum casting) 은 진공을 사용하여 액체 펌핑 물질을 폼으로 끌어내는 제조 기술이다. 주사 펌핑과 크게 다릅니다.액체 물질을 나사를 사용하여 곰팡이에 밀어 넣는진공 주름 과정은 상당한 이점을 제공하며, 특히 부위 절단이나 세세한 세부 사항이있는 부품에 유용합니다.
프로세스는 3ERP가 CNC 가공 센터 중 하나를 사용하여 만드는 마스터 모델로 시작됩니다.
3D 프린팅도 사용할 수 있지만, 이 마스터 모델은 액체 실리콘에 담겨서 가열되어 곰팡이가 됩니다.
이 단계 는 鋳料 樹脂 을 붓는 것 을 포함 합니다.진공이 거품과 공기 주머니를 제거하여 부드러운 마무리합금 부품은 오븐에서 완화되고 냉각 후 실리콘 곰팡이에서 제거되며, 약 20 번 재사용 할 수 있습니다. 각 주조 부품은 원래 마스터 모델의 정확한 복사본입니다.그것은 빠른 프로토타입을 만들고 품질의 부품의 작은 팩을 만드는 데 완벽한 솔루션입니다.
진공 융합 과정
| 단계 1: 마스터 빌딩 | 마스터는 CAD 디자인의 3D 고체입니다. 그들은 일반적으로 CNC 가공 또는 3D 프린팅으로 만들어집니다. 40 ° 온도에서 마스터를 만듭니다. 마스터를 완성하고 검사 한 후,우리는 실리콘 곰팡이 제조로 이동합니다. |
| 단계 2: 곰팡이 제작 | 주름은 액체 실리콘으로 만들어집니다. 액체 실리콘으로 주름 상자를 반으로 채워, 실리콘이 완전히 완화 될 때까지 주름 상자를 가열하고 오븐에서 16 시간 동안 완화하도록하십시오.추가 실리콘 액체로 가득 차 또한 가열 & 고쳐마른 후, 곰팡이를 찢고 마스터를 제거합니다. |
| 3단계: 부품을 만들어라 | 원본의 매우 정확한 복사본을 만들기 위해 공허한 구멍에 주사기를 쏟아 부었습니다. 두 개 이상의 재료로 오버 폼을 만들 수도 있습니다.실리콘 곰팡이는 보통 마스터 패턴의 20개 정도 복제할 수 있습니다.. |
진공 가출 기술 사양
| 전형적인 선행 시간 | 15일 이내에 20개까지 생산할 수 있습니다. 부품 사양과 부피에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 정확함 | ± 0.3% (100 mm 이하의 차원에서는 0.3 mm 이하의 하위 제한) |
| 최소 벽 두께 | 곰팡이가 제대로 채워질 수 있도록 벽 두께가 적어도 0.75mm가 필요합니다. 최상의 결과를 위해서는 벽 두께가 적어도 1.5mm가 권장됩니다. |
| 최대 부품 크기 | 폼의 크기는 진공 방의 크기 (1900 x 900 x 750 mm) 및 제품 부피 (최대 부피: 10 리터) 에 의해 제한됩니다. |
| 전형적인 양 | 폼 하나당 최대 25개 (모름의 복잡성과 주름 재료에 따라) |
| 색상 및 마무리 | 액체 폴리우레탄에 색소가 첨가되어 발사, 맞춤 페인팅 및 텍스처가 이루어집니다. |
진공 가출 은 언제 사용 됩니까?
진공 가수는 프로토 타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다. 개념 모델, 시각 모델, 사전 생산 프로토 타입, 기능 테스트 프로토 타입,열 및 공기 흐름 검사를 위한 모델, 그리고 조립 라인 테스트를 위해.
기능성 프로토타입의 경우 진공 주름은 다른 프로토타입 기술로 생산된 부품에 탄체 밀폐 기능을 추가하거나 금속 구성 요소를 과형하는 데 탁월합니다.
폴리유레탄은 최종 용도 부품 (예를 들어, 엘라스토메리식 밀폐, 과형 에르고노믹 손잡이 또는 복잡한 기하학) 에 충분히 견고합니다.
진공 주름은 의료, 생명 과학, 자동차, 항공우주 및 일반 제조업과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다.
진공 융합 능력
우리의 진공 가출 방과 오븐은 전자적 차압 제어 시스템과 자동 실리콘 탈가스 덕분에 우수한 품질과 반복성을 달성합니다.
최대 주름 무게는 1400g이고 최대 폼 크기는 450 x 470 x 400mm입니다.
부품 기하학과 폴리우레탄 등급에 따라 폼은 최대 25번까지 재사용할 수 있습니다.
진공 펌핑 FAQ
왜 저는 주사형보다 진공접속을 선택할까요?
진공 가스는 특히 적은 용량에서 IM에 더 저렴한 대안입니다. 또한 탁월한 표면 마감과 같은 독특한 장점을 제공합니다.
진공접속으로 생산품질의 부품을 만들 수 있나요?
진공 가스는 시각적으로 인상적인 프로토타입을 만드는 데 가장 적합하지만 케이스와 커버와 같은 기계적이지 않은 최종 사용 부품에도 사용될 수 있습니다.
실리콘 곰팡이는 어떻게 되죠?
진공접속 casting에 사용되는 실리콘 폼은 짧은 수명을 가지고 있습니다. 보통 20회 정도입니다. 그래서 사용 후 폐기합니다.
3D 프린팅 또는 CNC 가공 마스터 모델을 보관하고 싶다면 직접 저희에게 문의하십시오.
