Odlewanie próżniowe - Odlewanie uretanu
XianhengDzięki wieloletnim doświadczeniom w tej dziedzinie, możemy wytwarzać twoje części z tworzyw sztucznych według najwyższych standardów,a także opłacalne i z szybkim przebiegiem.
Odlewanie próżniowe jest doskonałą metodą do wytwarzania sztywnych lub elastycznych części i jest idealne do wysokiej jakości prototypów, testowania funkcji, testowania koncepcji i pokazów.W zależności od potrzeb można wykonywać od kilku do setek części do odlewu uretanu.
Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby uzyskać więcej informacji o naszych usługach castingowych.
Co to jest?Odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe jest technologią produkcyjną, która wykorzystuje próżnię do nakładania płynnego materiału odlewanego do formy.który wpycha płynny materiał do formy za pomocą śrubyProces odlewania próżniowego oferuje znaczące zalety i jest szczególnie przydatny w przypadku części, które mają podcięcia lub drobne szczegóły.
Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który 3ERP tworzy za pomocą jednego ze swoich centrów obróbki CNC
Model ten jest następnie zanurzony w ciekłym silikonie, który jest utwardzany i staje się formą.
Po wycięciu i usunięciu modelu głównego, silikonowa forma może zostać wykorzystana.gdy próżnia usuwa bąbelki i kieszeni powietrza, aby zapewnić gładkie wykończenie.Część z żywicy jest następnie utwardzana w piecu i usuwana z silikonowej formy po ochłodzeniu, która może być ponownie wykorzystana około 20 razy.Jest to idealne rozwiązanie do szybkiego prototypowania i produkcji małych partii wysokiej jakości części.
Proces odlewania próżniowego
| Krok 1:Budownictwo główne | Mastery to 3D twardy projekty CAD. Zwykle są wykonywane przez obróbkę CNC lub drukowanie 3D. Tworzenie Masterów w temperaturze 40°.Przeniesiemy się do produkcji silikonowych form. |
| Krok 2: Tworzenie pleśni | Odlewane formy są wykonane z ciekłego silikonu.Wypełnić dodatkowym płynem silikonowym, który jest również podgrzewany i utwardzanyPo wyschnięciu, pleśń jest otwarta i mistrz usuwa. |
| Krok 3: Zrób części | Wypłynęto żywice odlewowe do pustej jamy, aby stworzyć bardzo dokładną kopię oryginału.Silikonowe formy są zazwyczaj dobre dla około 20 kopii wzoru. |
Specyfikacje techniczne odlewu próżniowego
| Typowy czas realizacji | Do 20 części w 15 dni lub mniej, zależy od specyfikacji części i ilości. |
| Dokładny | ± 0,3% (z niższą granicą ± 0,3 mm w przypadku wymiarów mniejszych niż 100 mm) |
| Minimalna grubość ściany | W celu zapewnienia prawidłowego wypełnienia formy konieczna jest grubość ściany co najmniej 0,75 mm. Dla najlepszych wyników zalecamy grubość ściany co najmniej 1,5 mm |
| Maksymalne wymiary części | Wielkość formy jest ograniczona wymiarami komory próżniowej (1900 x 900 x 750 mm) i objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów) |
| Typowe ilości | Do 25 egzemplarzy na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewowych) |
| Kolor i wykończenie | Pigment jest dodawany do płynnego poliuretanu przed odlewem, pomalowaniem na zamówienie i teksturą. |
Kiedy stosowane jest odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe jest odpowiednie do prototypów i części końcowych, może być stosowane do modeli koncepcyjnych, modeli wizualnych, prototypów przedprodukcyjnych, prototypów testowych,Modele do badań cieplnych i przepływów powietrza, oraz do badań linii montażowej.
W przypadku prototypów funkcjonalnych odlewanie próżniowe jest doskonałe do dodawania elastomerowych elementów uszczelniających do części produkowanych za pomocą innych technologii prototypowania lub do przeładowania elementów metalowych.
Polyuretan jest wystarczająco wytrzymały do części końcowych na przykład do uszczelnień elastomowych, lub do ergonomicznych uchwytów z nadmierną formą lub złożonych geometrii.
Odlewanie próżniowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak medycyna, nauki o życiu, przemysł motoryzacyjny, lotniczy i ogólna produkcja.
Możliwości odlewania próżniowego
Nasze komory i pieca odlewowe pod próżnią osiągają doskonałą jakość i powtarzalność dzięki elektronicznym systemom kontroli ciśnienia różniczkowego i automatycznemu odgazowaniu silikonowemu.
Maksymalna waga odlewu wynosi 1400 g, a maksymalny rozmiar formy 450 x 470 x 400 mm.
W zależności od geometrii części i klasy poliuretanu formy mogą być ponownie wykorzystywane do 25 razy.
Wykonanie próżniowe
Dlaczego miałbym wybierać odlewanie próżniowe zamiast odlewania wtryskowego?
Odlewanie próżniowe jest bardziej przystępną cenowo alternatywą dla odlewu IM, zwłaszcza w małych objętościach.
Czy mogę wykonywać części wysokiej jakości przy użyciu odlewu próżniowego?
Odlewanie próżniowe jest najlepsze do tworzenia wizualnie imponujących prototypów, ale może być również stosowane do niemechanicznych części końcowego użytku, takich jak obudowy i okładki.
Co się stanie z silikonowymi pleśniami?
Silikonowe formy stosowane w odlewach próżniowych mają krótką żywotność, zazwyczaj około 20 odlewów, więc wyrzucamy je po użyciu.
Jeśli chcesz zachować wydrukowany w 3D lub obrobiony CNC model, skontaktuj się z nami.
