Вакуумное литье - литье уретана
СянхэньБлагодаря многолетнему опыту в этой области, мы можем изготовить ваши пластиковые детали по самым высоким стандартам,а также экономически эффективный и с быстрыми изменениями.
Вакуумное литье является отличным методом изготовления жестких или гибких деталей и идеально подходит для высококачественных прототипов, функциональных испытаний, проверки концепции и демонстраций.Уретановые литейные детали могут быть изготовлены от нескольких до сотен по мере необходимости.
Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших кастинговых услугах.
Что это?Вакуумный литье?
Вакуумное литье - это технология производства, которая использует вакуум для изготовления жидкого литейного материала в форме.который толкает жидкий материал в форму с помощью винтаПроцесс вакуумного литья имеет значительные преимущества и особенно полезен для деталей, имеющих подрезки или тонкие детали.
Процесс начинается с мастер-модели, которую 3ERP создает с помощью одного из своих центров обработки
Эта мастер-модель затем погружается в жидкий силикон, который отверждается и становится формой.
После того, как она была разрезана и мастер-модель удалена, силиконовая форма может быть использована.поскольку вакуум удаляет пузыри и воздушные карманы, чтобы обеспечить гладкую отделкуЗатем смоловая часть отверждается в духовке и удаляется из силиконовой формы после охлаждения, которая может быть повторно использована около 20 раз.Это идеальное решение для быстрого создания прототипов и изготовления небольших партий качественных деталей.
Процесс вакуумного литья
| Шаг 1: Главное здание | Мастера - это 3D-содержатели ваших CAD-проектов. Они обычно изготавливаются с помощью CNC-обработки или 3D-печати.Мы перейдем к производству силиконовой формы.. |
| Шаг 2: создание плесени | Отливные формы изготавливаются из жидкого силикона. наполовину заполнить отливную коробку жидким силиконом, нагреть отливную коробку до полного отверждения силикона, а затем оставить отвергать в духовке в течение 16 часов.Наполните дополнительной силиконовой жидкости, которая также нагревается и отверждаетсяПосле высыхания формы разрезают и удаляют мастер. |
| Шаг 3: изготовление деталей | Сливают смолы в пустую полость, чтобы создать очень точную копию оригинала.Силиконовые формы, как правило, хороши для 20 или более копий мастер-модель. |
Технические спецификации вакуумного литья
| Типичное время выполнения | До 20 деталей за 15 дней или меньше, в зависимости от деталей и объемов. |
| Точное | ± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
| Минимальная толщина стенки | Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Для достижения наилучших результатов рекомендуется толщина стенки не менее 1,5 мм |
| Максимальные размеры деталей | Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры (1900 x 900 x 750 мм) и объемом продукта (максимальный объем: 10 литров) |
| Типичные количества | До 25 экземпляров на форму (в зависимости от сложности формы и отливных материалов) |
| Цвет и отделка | Пигмент добавляется к жидкому полиуретану перед литьем, индивидуальной покраской и текстурой. |
Когда используется вакуумный литье?
Вакуумное литье подходит для прототипов и деталей для конечного использования.модели для испытаний теплового и воздушного потоков, и для испытаний на конвейере.
Для функциональных прототипов вакуумное литье отлично подходит для добавления эластомерных уплотнительных функций к деталям, изготовленным с помощью других технологий прототипирования, или для переплавки металлических компонентов.
Полиуретан достаточно прочный для конечных деталей, например, для эластомерных уплотнений или эрганомических рукоят или сложных геометрических конструкций.
Вакуумное литье используется в таких различных отраслях промышленности, как медицина, биология, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и общее производство.
Возможности вакуумного литья
Наши вакуумные литейные камеры и печи достигают превосходного качества и повторяемости благодаря электронным системам дифференциального контроля давления и автоматической дегазации кремния.
Максимальный вес литья составляет 1400 г, а максимальный размер формы - 450 х 470 х 400 мм.
В зависимости от геометрии деталей и качества полиуретанов, формы могут использоваться повторно до 25 раз.
Вакуумный литье
Почему я выбрал бы вакуумный отлив вместо формования впрыском?
Вакуумное литье является более доступной альтернативой IM, особенно в небольших объемах.
Могу ли я изготовить детали производственного качества с помощью вакуумного литья?
Вакуумное литье лучше всего подходит для изготовления визуально впечатляющих прототипов, но его также можно использовать для немеханических конечных деталей, таких как чехлы и крышки.
Что будет с силиконовой плесенью?
Силиконовые формы, используемые в вакуумном литье, имеют короткий срок службы, обычно около 20 литей, поэтому мы выбрасываем их после использования.
Если вы хотите сохранить 3D-печать или обработанную с помощью ЦНК мастер-модель, обратитесь к нам напрямую.
