Finition des surfaces métalliques
Chaque pièce d'usinage CNC métallique doit durer longtemps et répondre à des exigences spécifiques.Les surfaces des pièces finies peuvent présenter des rayures et des motifs caractéristiquesCes rayures peuvent être dues au type et à la netteté des outils de coupe ou du matériau utilisé pour le produit.C'est l'étape finale de la plupart des procédés de fabrication de métaux..
La finition des surfaces métalliques améliore l'esthétique de la pièce finale et protège l'environnement.Ce procédé contribue à réduire la rugosité de la surface que les opérations d'usinage de pièces spécifiques ne peuvent pas gérer.Dans cet article, nous présenterons certaines des principales méthodes de finition de surface dans l'usinage des métaux.
Il existe une variété de procédés de finition des métaux disponibles à différentes fins. Voici quelques-unes des méthodes les plus couramment utilisées:
Le procédé de laminage consiste à utiliser une machine de laminage pour donner une finition précise sur les composants métalliques.Ces plaques roulent simultanément dans des directions différentes.Il y a un liquide abrasif entre les plaques pour permettre à la pièce qui entre entre les plaques d'obtenir un aspect très précis et miroir.Le résultat du premier tour est une finition précise d'un côté.Cependant, la finition peut être double face selon le matériau et l'application du composant.
Le polissage implique la modification de la surface des pièces CNC personnalisées à l'aide d'outils de polissage et de matériaux abrasifs.
Par exemple, différents types de polissage, comme le vitrage, peuvent être plus efficaces si vous utilisez un miroir brillant ou une roue de polissage.Ces matériaux amélioreront les dimensions et la précision de votre composant fini.
Ce procédé est également connu sous le nom de revêtement métallique. Il consiste à utiliser de l'électricité pour améliorer la qualité d'une surface métallique. Un courant électrique passe à travers un bain de fluide.Ce bain contient des ions du métal ajouté et du matériau traité (substrate)Le substrat agit comme une cathode pour attirer les ions dans la solution de bain.
L'électroplatage présente de nombreux avantages: il augmente la durabilité, améliore la résistance à la corrosion, réduit le frottement de la surface et offre une meilleure esthétique.Ce procédé fonctionne bien avec un large éventail de métauxCependant, le cuivre, l'or, le nickel et l'argent sont les plus couramment utilisés.
L'anodisation est un procédé d'oxydation chimique. Dans cette méthode de finition de surface, un mince oxyde de métal est ajouté à la surface du composant métallique.Cette couche d'oxyde de métal protège le matériau métallique de la corrosion et d'autres formes d'usure.
Il existe deux principaux types d'anodisation pour les pièces CNC personnalisées. Le premier est l'anodisation de type II, qui est l'anodisation standard.Il permet de mourir des pièces de différentes couleurs, ce qui en fait son nom de "anodisation décorative".
Le deuxième type est l'anodisation de type III, communément appelée anodisation à revêtement dur.Ils offrent à la pièce métallique une haute densité ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
La passivité est un traitement chimique utilisé sur les matériaux en acier inoxydable et d'autres alliages.La chimie de toute couche passive sur la surface métallique est améliorée par cette méthodeIl existe différentes méthodes de passivation.
Cette méthode de finition de surface métallique recouvre les pièces à l'aide d'une méthode connue sous le nom de conversion chimique.Si vous n'aimez pas le procédé de galvanisationDans cette méthode, des sels sont inclus dans la solution d'oxyde noir, agissant comme des oxydants.La solution réagit avec le fer présent dans la matière métallique pour créer des revêtements sur sa surfaceIl offre des avantages tels qu'une réduction de la friction et de la résistance à la corrosion.
La parquerisation est une autre méthode qui contribue à améliorer la rugosité de la surface, la résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que la protection contre les défauts.y compris l'acier et les alliages d'acierIl offre une protection supplémentaire à ces matériaux contre la corrosion. Cependant, il ne convient pas aux métaux non ferreux tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre et les objets en plastique.Beaucoup de fabricants le considèrent comme l'une des meilleures méthodes pour les armes à feu et les pièces automobiles..
Il s'agit de l'infusion d'une fine couche de polymère protégé sur la surface de la pièce usinée en métal.
Tout d'abord, on prépare les pièces avec une couche de chromate ou par Parkerizing, puis un pulvérisateur électrostatique aide à recouvrir le matériau avec la poudre sèche.Il y a une grande variété de couleurs disponiblesCette méthode est très résistante, fournissant une finition de surface résistante à la corrosion et à l'usure.
Les concepteurs recommandent le brossage pour obtenir le motif souhaité des surfaces métalliques.La plupart des fabricants utilisent le brossage sur les pièces métalliques usinées après galvanisationLe brossage offre plus d'avantages esthétiques que de protection.
L'obtention de la finition de surface souhaitée pour les pièces d'usinage métallique dépend de divers facteurs.
Coût:Vous avez peut-être remarqué des finitions de surface et les avez jugées adaptées à votre application. Cependant, beaucoup de ces méthodes sont complexes. Elles peuvent nécessiter des équipements et des outils coûteux.vous pouvez aller au-delà de votre budget estiméPar conséquent, vous devez prendre une décision rentable, c'est-à-dire que vous devez choisir un procédé de finition de surface qui est dans votre budget.
Matériau:Dans la plupart des cas, plus le matériau métallique est dur, plus la finition est intense.certaines méthodes ont été associées à des matériaux appropriésVérifiez pour prendre des décisions éclairées.
Exigences esthétiques:Il est préférable de prendre en compte ces aspects lors du choix de la finition de surface de votre composant.
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