금속 표면 가공
모든 금속 CNC 가공 부품은 오랫동안 지속되며 특정 요구 사항을 충족 할 것으로 예상됩니다. 이러한 요구 사항은 다양한 종류의 저항에서 미적 요구 사항까지 다양 할 수 있습니다.완공 부품의 표면에는 경사 및 특징적인 무늬가있을 수 있습니다.이 긁힘은 절단 도구의 종류와 날카성 또는 제품에 사용되는 재료로 인해 발생할 수 있습니다. 금속 표면 완화는 금속 가공 부품의 표면을 변화시키는 방법 중 하나입니다.대부분의 금속 제조 과정의 마지막 단계입니다..
금속 표면 마감은 최종 부품의 미학을 개선하고 환경을 보호합니다.이 과정은 특정 부품의 가공 작업이 처리 할 수 없는 표면 거칠성을 줄이는 데 도움이됩니다.이 기사에서는 금속 가공의 주요 표면 마감 방법 중 일부를 표시합니다. 이 가이드 또한 마감 프로세스를 선택할 때 고려해야 할 응용 및 요인을 제공합니다.
여러 가지 용도로 사용할 수 있는 다양한 금속 가공 과정이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 일부는 다음과 같습니다.
랩핑 프로세스는 금속 부품에 정밀한 마무리 작업을 위해 랩핑 머신을 사용하는 것을 포함한다. 랩핑 머신은 두 개의 판으로 제공됩니다.이 판들은 동시에 다른 방향으로 굴러갑니다.판 사이에는 가름 액체가 있어 판 사이로 들어가는 작업 조각이 매우 정확하고 거울 모양을 얻을 수 있습니다.첫 번째 라운드의 결과는 한쪽에서 정확한 결승입니다.그러나, 완성도는 부품의 재료와 응용에 따라 양면적일 수 있습니다.
폴리싱은 폴리싱 도구와 가려움 물질을 사용하여 사용자 지정 CNC 부품의 표면을 수정하는 것을 포함합니다. 폴리싱은 매우 효율적인 과정이며 효율성을 쉽게 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 유리처럼 다른 종류의 닦는 방법은 거울 반짝이 또는 닦는 바퀴를 사용하면 더 효율적입니다.이 재료는 완성 된 부품의 크기 및 정확성을 향상시킬 것입니다.
이 과정 은 금속 은장 으로도 알려져 있다. 금속 표면의 품질 을 향상 시키기 위해 전기를 사용 하는 것 이다. 전기 전류 는 액체 목욕탕 을 통과 한다.이 욕조는 추가 된 금속의 이온과 처리 된 물질 (기반) 을 포함합니다.기판은 목욕 용액의 이온을 끌어당기기 위해 카토드 역할을 합니다. 이렇게 하면 원하는 표면 완성도를 얻을 수 있습니다.
전자기 접착 은 수 많은 이점 을 가지고 있습니다. 내구성 을 높이고, 부식 저항성 을 향상 시키고, 표면 마찰 을 줄이고, 더 좋은 미적 인 면 을 제공합니다.이 과정은 다양한 금속과 잘 작동합니다.그러나 구리, 금, 니켈, 은 은 가장 많이 사용 됩니다.
소금화 는 화학적 산화 과정 이다. 이 표면 마무리 방법 에서, 얇은 금속 산화 가 금속 구성 요소 의 표면 에 첨가 된다.이 금속 산화물 층 은 금속 물질 을 부식 과 다른 형태 의 마모 로부터 보호 합니다.
사용자 지정 CNC 부품에는 두 가지 주요 유형의 애노딩이 있습니다. 첫 번째는 표준 애노딩인 Anodizing Type II입니다. 균일하고 부식 내성이있는 코팅을 생산합니다.그것은 다른 색상의 부품의 죽기를 가능하게합니다, 그 이름의 " 장식용 고금화"를 위해.
두 번째 유형은 일반적으로 하드코트 애노딩이라고 불리는 애노딩 타입 III입니다. 이 유형의 코팅은 일반적으로 두꺼운 세라믹 코팅입니다.그들은 금속 부품의 높은 밀도뿐만 아니라 뛰어난 마모 및 노폐 저항을 제공합니다.
비활성화 는 스테인레스 스틸 소재 와 다른 합금 에 사용 되는 화학적 처리 방법 이다. 이 과정 은 처리 된 금속 부품 의 부식 저항성 을 향상 시킨다.금속 표면의 어떤 수동층의 화학은 이 방법을 사용하여 향상됩니다다른 비활성화 방법이 있습니다. 그 중에는:
이 금속 표면 은 화학적 변환 으로 알려진 방법 을 사용 하여 부품을 코팅 하는 방법 을 사용 합니다. 이 방법 은 강철, 알루미늄, 스테인레스, 청동, 구리 등 여러 가지 재료 에 완벽하게 작동 합니다.만약 당신이 가전화 과정을 좋아하지 않는다면이 방법은 검정산화물 용액에 소금을 넣고 산화제로 작용합니다.용액은 금속 물질에 존재하는 철과 반응하여 표면에 코팅을 생성합니다.그것은 마찰과 부식 저항을 줄이는 것과 같은 이점을 제공합니다.
파커리제 는 표면 거칠성, 마모 및 진식 저항성, 결함 보호성 을 향상 시키는 또 다른 방법 이다. 이 방법 은 철금속 에 가장 잘 사용 된다.철강 및 철강 합금철강은 금속, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강.많은 제조업체는 총기 및 자동차 부품에 가장 좋은 방법 중 하나로 표시.
그것은 금속 가공 부품의 표면에 얇고 보호 된 폴리머 층을 투여하는 것을 포함합니다. 또한 구성 요소의 표면에 건조 분말이 있습니다.
첫 번째 일은 크로마트 코팅이나 파커라이징을 사용하여 부품을 준비하는 것입니다. 그 다음, 정전 스프레이는 건조 분말로 물질을 코팅하는 데 도움이됩니다.다양한 색상이 방법은 매우 강하며, 부식 및 마모 저항성 표면 마감을 제공합니다.
설계자 들 은 금속 표면 의 원하는 패턴 을 얻기 위해 붓는 것 을 추천 한다. 붓는 것 은 표면 에 여러 가지 종류의 선 패턴 을 형성 한다. 직선, 회전 또는 혼돈적 일 수 있다.대부분의 제조업체는 가전화 후 금속 가공 부품에 붓을 사용합니다.붓는 것은 보호보다 더 많은 미학적 이점을 제공합니다.
금속 가공 부품을 위한 원하는 표면 완공을 얻는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 일반적으로 고려해야 할 가장 중요한 요인은 다음과 같습니다.
비용:당신은 일부 표면 완공을 알아차리고 응용 프로그램에 적합하다고 판단 할 수 있습니다. 그러나 이러한 방법의 많은 복잡합니다. 그들은 고가의 장비와 도구를 필요로 할 수 있습니다.예상된 예산을 초과할 수 있습니다.따라서, 당신은 비용 효율적인 결정을 해야 합니다. 즉, 당신은 당신의 예산 내에서 표면 마무리 프로세스를 선택해야합니다.
소재:일부 표면 가공 과정은 다른 물질보다 특정 물질에 더 적합합니다. 대부분의 경우 금속 물질이 더 단단하면 가공이 더 강합니다.어떤 방법들은 적절한 재료와 연결되었습니다.정보에 근거한 결정을 내리기 위해 그들을 확인하세요.
미적 요구 사항:일부 응용 분야 는 표면 보호 보다 미적 인 면 을 중요시 한다. 부품 의 표면 완공 을 선택할 때 이 응용 분야 를 고려 하는 것 이 가장 좋을 것 이다.
CNC 가공 제품의 표면 처리 표시
금속판 제품의 표면 처리의 표시
