Wykończenie powierzchni metalu
Oczekuje się, że każda metalowa część obróbki CNC będzie trwała długo i spełniać określone wymagania.Powierzchnie części gotowych mogą mieć zadrapania i charakterystyczne wzory. Te zadrapania mogą być spowodowane rodzajem i ostrością narzędzi cięcia lub materiałem stosowanym do produktu.Jest to ostatni etap większości procesów produkcji metalu.
Metalowe wykończenie powierzchni pomaga poprawić estetykę końcowej części i zapewnia ochronę środowiska.proces ten pomaga zmniejszyć chropowitość powierzchni, z którą nie mogą sobie poradzić operacje obróbki określonych częściW tym artykule przedstawiamy niektóre z głównych metod wykończenia powierzchni w obróbce metali.
Istnieje wiele różnych procesów wykończenia metalu do różnych celów.
Proces obróbki obejmuje zastosowanie maszyny do obróbki metalowej, która zapewnia precyzyjne wykończenie elementów metalowych.Te płyty obracają się jednocześnie w różnych kierunkach.Między płytami znajduje się płyn ścierający, który pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnego i lustrzanego wyglądu.Wynikiem pierwszego okrążenia jest dokładne zakończenie na jednej stronie.Jednak wykończenie może mieć dwie strony w zależności od materiału i zastosowania elementu.
Polerowanie obejmuje modyfikację powierzchni części CNC na zamówienie za pomocą narzędzi polerowania i materiałów ścierników.
Na przykład różne rodzaje polerowania, takie jak szybowanie, mogą być bardziej wydajne, gdy używasz lustrzanego połysku lub koła polerowania.Materiały te poprawią wymiary i dokładność gotowego elementu.
Proces ten jest również znany jako pokrycie metalowe. Polega na wykorzystaniu prądu do poprawy jakości powierzchni metalu.W tej kąpieli znajdują się jony dodanego metalu i obrobiony materiał (substrat)Podłoże działa jako katoda przyciągająca jony w roztworze kąpielowym.
Wykorzystanie elektroplasty przynosi wiele korzyści: zwiększa trwałość, zwiększa odporność na korozję, zmniejsza tarcie powierzchniowe i zapewnia lepszą estetykę.Proces ten sprawdza się w wielu metałachJednakże najczęściej używane są miedź, złoto, nikel i srebro.
Anodowanie jest procesem utleniania chemicznego.Ta warstwa tlenku metalu chroni materiał metalowy przed korozją i innymi formami zużycia.
Istnieją dwa główne rodzaje anodowania dla niestandardowych części CNC. Pierwszy to anodowanie typu II, które jest standardowym anodowaniem.Umożliwia umieranie części w różnych kolorach, dzięki czemu nosi nazwę "dekoracyjny anodujący".
Drugim typem jest anodowanie typu III, powszechnie nazywane anodowaniem twardego powłoki.Zapewniają metalowej części wysoką gęstość, a także doskonałą odporność na zużycie i korozję.
Pasywizacja jest procesem chemicznym stosowanym na materiałach ze stali nierdzewnej i innych stopów.Za pomocą tej metody wzmacniana jest chemika każdej pasywnej warstwy na powierzchni metaluIstnieją różne metody pasywizacji, w tym:
Metalowa powierzchnia ta jest wykończona metodą powlekania części za pomocą metody znanej jako konwersja chemiczna.Jeśli nie lubisz procesu galwanizacjiW tej metodzie, sole są włączane do roztworu czarnego tlenku, działając jako utleniacze.Roztwór reaguje z żelazem obecnym w metalu, tworząc powłoki na jego powierzchniOferuje korzyści takie jak zmniejszone tarcie i odporność na korozję.
Parkerizacja to inna metoda, która pomaga poprawić chropowitość powierzchni, odporność na zużycie i korozję oraz ochronę przed wadami.włącznie ze stali i stopów staliWykorzystuje się go w produkcji metali nierdzewnych, takich jak aluminium, mosiądz, miedź i materiały z tworzyw sztucznych.Wielu producentów uważa go za jedną z najlepszych metod do produkcji broni palnej i części samochodowych..
Polega na wprowadzeniu cienkiej, chronionej warstwy polimeru na powierzchnię metalowej części obrobionej, a także rozpylanie suchego proszku na powierzchnię części.
Po pierwsze, przygotować elementy chromatową powłoką lub za pomocą Parkerizacji.Dostępne są różne koloryMetoda ta jest bardzo wytrzymała, zapewniając wykończenie powierzchni odporne na korozję i zużycie.
Projektanci zalecają szczotkowanie, aby osiągnąć pożądany wzór powierzchni metalowych.Większość producentów stosuje szczotkowanie metalowych części obrobionych po galwanizacjiSzczotkowanie daje więcej korzyści estetycznych niż ochrony.
Osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni części obróbki metalowej zależy od różnych czynników.
Koszt:Możliwe, że zauważyłeś niektóre wykończenia powierzchni i uznałeś je za odpowiednie do Twojej aplikacji. Jednak wiele z tych metod jest złożonych.możesz wykraczać poza szacowany budżetDlatego musisz podjąć opłacalną decyzję, czyli wybrać proces wykończenia powierzchni, który mieści się w twoim budżecie.
Materiał:Niektóre procesy wykończenia powierzchni są bardziej odpowiednie dla niektórych materiałów niż inne.niektóre metody zostały połączone z odpowiednimi materiałamiSprawdź je, aby podjąć świadome decyzje.
Wymogi estetyczne:Niektóre zastosowania stawiają estetykę ponad ochronę powierzchni.
Wyświetlenie obróbki powierzchniowej produktów obróbki CNC
Wyświetlenie obróbki powierzchniowej produktów z arkuszy metalowych
