Revestimento de superfícies metálicas
Cada peça de usinagem CNC de metal deve durar muito tempo e atender a requisitos específicos.As superfícies das peças acabadas podem apresentar arranhões e padrões característicosOs arranhões podem ser causados pelo tipo e a afiança das ferramentas de corte ou pelo material utilizado para o produto.É o passo final da maioria dos processos de fabricação de metais.
O acabamento da superfície metálica contribui para melhorar a estética da peça final e garante a protecção do ambiente.Este processo ajuda a reduzir a rugosidade da superfície que as operações de usinagem de peças específicas não podem lidar.Neste artigo, apresentaremos alguns dos principais métodos de acabamento de superfície na usinagem de metais. Este guia também fornece aplicações e fatores a considerar ao escolher um processo de acabamento.
Há uma variedade de processos de acabamento de metais disponíveis para diferentes fins.
O processo de lapagem envolve o uso de uma máquina de lapagem para dar um acabamento preciso em componentes metálicos.Estas placas rolam simultaneamente em direcções diferentesEntre as placas, há um líquido abrasivo que permite que a peça entre as placas obtenha uma aparência muito precisa e espelhada.O resultado da primeira volta é um acabamento preciso de um lado.No entanto, o acabamento pode ser de duas faces, dependendo do material e da aplicação do componente.
O polir envolve a modificação da superfície das peças CNC personalizadas usando ferramentas de polir e materiais abrasivos.
Por exemplo, diferentes tipos de polir, como vidros, podem ser mais eficientes quando se usa um brilho de espelho ou uma roda de polir.Estes materiais irão melhorar as dimensões e precisão do seu componente acabado.
Este processo também é conhecido como revestimento metálico. envolve o uso de eletricidade para melhorar a qualidade de uma superfície metálica.Este banho contém íons do metal adicionado e do material tratado (substrato)O substrato atua como um cátodo para atrair os íons na solução do banho.
A galvanização traz inúmeros benefícios: aumenta a durabilidade, melhora a resistência à corrosão, reduz o atrito da superfície e oferece uma melhor estética.Este processo funciona bem com uma ampla gama de metaisNo entanto, cobre, ouro, níquel e prata são os mais comumente usados.
A anodização é um processo de oxidação química.Esta camada de óxido de metal protege o material do metal da corrosão e de outras formas de desgaste.
Existem dois tipos principais de anodização para peças CNC personalizadas. O primeiro é o Anodização Tipo II, que é a anodização padrão.Permite a morte de peças de diferentes cores, o que lhe dá o nome de "anodizante decorativo".
O segundo tipo é o tipo de anodização III, comumente chamado de anodização de revestimento duro.Eles oferecem a parte de metal alta densidade, bem como excelente desgaste e resistência à corrosão.
A passivação é um tratamento químico usado em materiais de aço inoxidável e outras ligas.A química de qualquer camada passiva na superfície do metal é melhorada usando este métodoExistem diferentes métodos de passivação, incluindo:
Este método de revestimento de superfícies metálicas termina as peças usando um método conhecido como conversão química.Se não gosta do processo de galvanizaçãoNeste método, sais são incluídos na solução de óxido negro, agindo como oxidantes.A solução reage com o ferro presente no material metálico para criar revestimentos sobre a sua superfícieOferece benefícios tais como redução do atrito e resistência à corrosão.
A parquearização é outro método que ajuda a melhorar a rugosidade da superfície, a resistência ao desgaste e à corrosão e a proteção contra defeitos.incluindo o aço e as ligas de açoO ferro fundido oferece proteção adicional a esses materiais contra a corrosão. No entanto, não é adequado para metais não ferrosos como alumínio, latão, cobre e itens plásticos.Muitos fabricantes o consideram um dos melhores métodos para armas de fogo e peças de automóveis..
O processo envolve a infusão de uma fina camada de polímero protegida na superfície da peça de metal trabalhado e a pulverização de pó seco na superfície do componente.
A primeira coisa a fazer é preparar as peças com um revestimento cromado ou com Parkerizing, depois, um spray eletrostático ajuda a revestir o material com o pó seco.Há uma grande variedade de cores disponíveisEste método é muito resistente, proporcionando acabamento de superfície resistente à corrosão e ao desgaste.
Os designers recomendam escovar para obter o padrão desejado das superfícies metálicas.A maioria dos fabricantes usa escovagem em peças metálicas usinadas após galvanizaçãoA escovação oferece mais vantagens estéticas do que proteção.
A obtenção do acabamento de superfície desejado para peças de usinagem de metais depende de vários fatores.
Custo:Talvez você tenha notado alguns acabamentos de superfície e considerá-los adequados para sua aplicação. No entanto, muitos desses métodos são complexos. Eles podem exigir equipamentos e ferramentas que são caros.pode ir além do seu orçamento estimadoPor conseguinte, tem de tomar uma decisão rentável, ou seja, deve escolher um processo de acabamento de superfície que esteja dentro do seu orçamento.
Materiais:Alguns processos de acabamento de superfície são mais adequados para certos materiais do que outros. Na maioria dos casos, quanto mais duro o material metálico, mais intenso seria o acabamento.Alguns dos métodos foram associados a materiais adequados.Verifica-os para tomar decisões informadas.
Requisitos estéticos:Algumas aplicações colocam a estética acima da proteção da superfície. Seria melhor se você considerasse essas aplicações ao escolher o acabamento da superfície do seu componente.
Impressão do tratamento de superfície dos produtos de usinagem CNC
Indicação do tratamento de superfície dos produtos de chapas metálicas
