金属表面の仕上げ
各金属のCNC加工部品は,長持ちし,特定の要件を満たすものと期待されます.これらの要件は,様々な種類の抵抗から美学的なニーズまで異なります.完成部品の表面には,傷痕や特徴的なパターンがあります.切削道具の種類や鋭さや製品に使用された材料によるものかもしれません.金属表面加工は,機械加工された金属部品の表面を変化させる方法の一つです.金属 製造 プロセス の ほとんど の 最終 段階 です.
金属表面の仕上げは,最終部品の美学性を向上させ,環境保護を図ります.このプロセスは,特定の部品の加工作業が処理できない表面荒さを減らすのに役立ちます.この記事では,金属加工における主要な表面仕上げ方法のいくつかを示します.このガイドでは,仕上げプロセスを選択する際に考慮すべきアプリケーションと要因も提供されています.
金属 の 仕上げ 方法 は 種類 が 異なっ て い ます.以下 に は,最も よく 使用 さ れ て いる 方法 の 一部 が 挙げ られ て い ます.
ローピング プロセスは,ローピング マシン を 使い,金属 部品 に 精密 な 仕上げ を 与え ます.ローピング マシン は 2 つの プレート を 備わっ て い ます.このプレートは同時に異なる方向にロールプレートの間には磨き液があり,プレートの中に入る作業パーツが非常に精密で鏡のような外観を得ることができます.最初のラウンドの結果は,片側で正確なフィニッシュです.しかし,この仕上げは材料と部品の用途によって両面性があります.
磨きは,磨きツールや磨砂材料を用いてカスタムされたCNC部品の表面を修正することを含む.磨きは非常に効率的なプロセスであり,その効率性を容易に向上させることができます.
例えばガラスのような 異なる種類の磨きが 鏡光や磨き車を使うと より効率的ですこれらの材料は,完成部品の寸法と精度を向上させる.
この 処理 は,金属 表面 の 質 を 改善 する ため に 電気を 使う こと に 関する.電流 は 流体 浴 を 通過 する.このバンは,添加された金属と処理された材料 (基板) のイオンを含みます.洗面液中のイオンを引き付けるカソードとして作用します.この方法により,望ましい表面仕上げが得られます.
電気 塗装 は,耐久性 を 高め,腐食 耐性 を 向上 し,表面 の 摩擦 を 軽減 し,美学 を 向上 さ せる と いう 数多く の 利点 が あり ます.このプロセスは様々な金属でうまく機能しますしかし,銅,金,ニッケル,銀は最も一般的に使用されています.
アノジス (Anodizing) は,化学的酸化プロセスである.この表面仕上げ方法では,薄い金属酸化物が金属部品の表面に加わります.この 金属 オキシド 層 は,金属 材料 を 腐食 や 磨損 の 他 の 形態 から 守る.
カスタムCNC部品には2つの主要タイプのアノイド化があります.最初のものは標準的なアノイド化であるAnodizing Type IIです.それは均一で耐腐蚀性のあるコーティングを生産します.異なる色の部品の死去を可能にします装飾用アノダイスングの名前です
2つ目のタイプは,一般的にハードコートアノジスと呼ばれるアノジスタイプIIIである.このタイプのコーティングは通常厚いセラミックコーティングである.彼らは金属部品の高密度だけでなく,優れた耐磨性と耐腐蝕性を提供します.
消化化 (Passivating) は,不?? 鋼材料および他の合金に用いられる化学処理である.このプロセスは,処理された金属部品の耐腐蝕性を向上させる.この方法によって金属表面上の任意の受動層の化学性が強化されます消化させる方法は様々な種類があります.
この金属 表面 の 仕上げ 方法 は,化学 変換 と いう 方法 を 用い て 部品 を コーティング する.この 方法 は 鋼,アルミ,不?? 鋼,銅,銅,その他 幾つ か の 材料 に は 完璧 に 効く.電気塗装のプロセスが気に入らない場合はこの方法では 塩をブラックオキシド溶液に含めて 酸化剤として作用します溶液は金属材料に含まれる鉄と反応し,表面にコーティングを作り出します摩擦や腐食耐性などの利点があります.
パーカー化 は,表面の粗さ,耐磨性,耐腐蝕性,欠陥防止性を向上させるもう一つの方法である.この方法は,鉄金属に最もよく使用されます.鉄鋼と鉄鋼合金を含む鋼鉄は,鉄筋や鋳鉄などの金属に適している.しかし,アルミニウム,銅,銅,プラスチックなどの非鉄金属には適していない.多くの製造業者 は,銃器 や 自動車 部品 の 最良 の 方法 の 一つ と 評価 し て い ます.
機械加工された金属部品の表面に薄く保護されたポリマー層を注入し,部品の表面に乾燥粉末を噴霧します.
まず パーツ を クロマート コーティング や パーカリーズ コーティング で 準備 する.次に 電気 静止 噴霧 を 用い て 乾燥 粉末 を 塗る.種類 は 広く 入手 でき ますこの方法は非常に強く,腐食や耐磨性のある表面仕上げを提供します.
設計 者 たち は,金属 表面 の 望ましい パターン を 達成 する ため に ブラシ を 使う こと を 推奨 し て い ます.ブラシ は 表面 に 異なる 種類の 線 の パターン を 形成 し ます.直線,渦巻き,混沌 と なる こと が あり ます.ほとんどの製造者は,電圧塗装後に機械加工された金属部品にブラシングを使用しますブラッシングは保護よりも美学的な利点があります
メタル加工部品の表面仕上げを決定する際には,様々な要因が考慮されます.一般的に考慮すべき最も重要な要因は以下の通りです.
費用:表面の仕上げは ご覧の通り 応用に適していると 思いますが これらの方法の多くは 複雑で 高価な機器や道具が必要になります預算した予算を超えることもあります費用対効果の良い選択をする必要があります.つまり,あなたの予算内にある表面仕上げプロセスを選ぶ必要があります.
材料:表面塗装のプロセスは,他の材料よりも特定の材料に適しています.ほとんどの場合,金属材料が硬くなるほど,塗装はより強烈になります.適した材料と組み合わせた方法もあります判断を深めるために調べてください
エステティック要求:表面 の 保護 を 優先 する の は,美学 に 基づく 方法 が ある.部品 の 表面 仕上げ を 選ぶ とき,これら の 方法 を 考慮 する こと が 最善 に なる でしょ う.
CNC加工製品の表面処理の表示
メタルシート製品の表面処理の表示
