Finitura di superfici metalliche
Ogni parte di lavorazione CNC metallica deve durare a lungo e soddisfare requisiti specifici, che possono variare da vari tipi di resistenza a esigenze estetiche.Le superfici dei pezzi finiti possono presentare graffi e disegni caratteristiciLa finitura della superficie metallica è un modo di modificare le superfici delle parti lavorate in metallo.È l'ultimo passo della maggior parte dei processi di produzione di metalli.
La finitura della superficie metallica contribuisce a migliorare l'estetica della parte finale e protegge l'ambiente.Questo processo contribuisce a ridurre la rugosità superficiale che le operazioni di lavorazione di parti specifiche non possono gestire.In questo articolo verranno illustrati alcuni dei principali metodi di finitura superficiale nell'elaborazione dei metalli.
Esistono vari processi di finitura dei metalli per scopi diversi.
Il processo di lapping prevede l'uso di una macchina per lapping per dare una finitura precisa ai componenti metallici.Queste lastre ruotano simultaneamente in direzioni diverse.Tra le lastre si trova un liquido abrasivo che consente al pezzo di lavoro che entra tra le lastre di ottenere un aspetto molto preciso e mirror.Il risultato del primo giro è un fine preciso da un lato.Tuttavia, la finitura può avere due facce a seconda del materiale e dell'applicazione del componente.
La lucidatura consiste nella modifica della superficie delle parti CNC su misura utilizzando strumenti di lucidatura e materiali abrasivi.
Ad esempio, diversi tipi di lucidatura, come il vetro, possono essere più efficienti se si utilizza un lucido specchio o una ruota lucidatrice.Questi materiali miglioreranno le dimensioni e la precisione del componente finito.
Questo processo è noto anche come rivestimento metallico. Implica l'uso di elettricità per migliorare la qualità di una superficie metallica.Questo bagno contiene gli ioni del metallo aggiunto e il materiale trattato (substrato)Il substrato agisce come un catodo per attirare gli ioni nella soluzione di bagno.
L'elettroplataggio ha una miriade di vantaggi: aumenta la durata, migliora la resistenza alla corrosione, riduce l'attrito superficiale e offre una migliore estetica.Questo processo funziona bene con una vasta gamma di metalliTuttavia, il rame, l'oro, il nichel e l'argento sono i più comunemente utilizzati.
L'anodizzazione è un processo di ossidazione chimica. In questo metodo di finitura superficiale, un sottile ossido metallico viene aggiunto alla superficie del componente metallico.Questo strato di ossido di metallo protegge il materiale dalla corrosione e da altre forme di usura.
Esistono due tipi principali di anodizzazione per parti CNC personalizzate. Il primo è Anodizzazione Tipo II, che è l'anodizzazione standard. Produce un rivestimento uniforme e resistente alla corrosione.Permette la morte di parti di diversi colori, che lo rende per il suo nome di "anodizzazione decorativa".
Il secondo tipo è l'anodizzazione di tipo III, comunemente chiamata Hardcoat Anodizing.Offrono alla parte metallica un'alta densità e un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.
La passivazione è un trattamento chimico utilizzato su materiali in acciaio inossidabile e altre leghe.La chimica di qualsiasi strato passivo sulla superficie del metallo viene migliorata con questo metodoEsistono diversi metodi di passivazione, tra cui:
Questa superficie metallica finisce le parti con un metodo di rivestimento che utilizza un metodo noto come conversione chimica.Se non ti piace il processo di galvanizzazioneIn questo metodo, i sali vengono inclusi nella soluzione di ossido nero, agendo come ossidanti.La soluzione reagisce con il ferro presente nel materiale metallico per creare rivestimenti sulla sua superficieOffre vantaggi quali riduzione dell'attrito e resistenza alla corrosione.
La parcherizzazione è un altro metodo che aiuta a migliorare la rugosità della superficie, la resistenza all'usura e alla corrosione e la protezione dai difetti.compresi acciaio e leghe di acciaioIl metallo non ferroso è un metallo di ferro fuso, che offre una protezione aggiuntiva contro la corrosione, ma non è adatto per metalli non ferrosi come alluminio, ottone, rame e plastica.Molti produttori lo classificano come uno dei migliori metodi per armi da fuoco e parti di automobili.
Si tratta dell'infusione di uno strato di polimero sottile e protetto sulla superficie della parte lavorata in metallo, nonché della spruzzatura di polvere secca sulla superficie del componente.
La prima cosa da fare è preparare le parti con un rivestimento cromatico o con il Parkerizing, poi un spray elettrostatico aiuta a rivestire il materiale della polvere secca.Sono disponibili una grande varietà di coloriQuesto metodo è molto resistente, fornendo una finitura superficiale resistente alla corrosione e all'usura.
I progettisti raccomandano di spazzolare per ottenere il disegno desiderato delle superfici metalliche.La maggior parte dei produttori utilizza lo spazzolamento su parti metalliche lavorate dopo la galvanoplasticaLa spazzolatura offre più vantaggi estetici che di protezione.
L'ottenimento della finitura superficiale desiderata per i pezzi di lavorazione dei metalli dipende da vari fattori.
Costo:Potresti aver notato alcune finiture superficiali e considerarle adatte alla tua applicazione. Tuttavia, molti di questi metodi sono complessi. Possono richiedere attrezzature e strumenti costosi.si può andare oltre il budget stimatoPertanto, è necessario prendere una decisione conveniente, vale a dire, si dovrebbe scegliere un processo di finitura superficiale che sia entro il vostro budget.
Materiale:In molti casi, più il materiale metallico è duro, più intensa sarà la finitura.alcuni dei metodi sono stati associati a materiali idoneiControlliamoli per prendere decisioni informate.
Requisiti estetici:Alcune applicazioni mettono l'estetica al di sopra della protezione delle superfici.
Visualizzazione del trattamento superficiale dei prodotti di lavorazione CNC
Indicazione del trattamento superficiale dei prodotti per lamiere metalliche
