Xét bề mặt kim loại
Mỗi bộ phận gia công kim loại CNC được mong đợi sẽ tồn tại lâu và đáp ứng các yêu cầu cụ thể.Bề mặt của các bộ phận hoàn thiện có thể có vết trầy xước và các mẫu đặc trưngNhững vết trầy xước này có thể là do loại và độ sắc nét của công cụ cắt hoặc vật liệu được sử dụng cho sản phẩm.Nó là bước cuối cùng của hầu hết các quy trình sản xuất kim loại.
Kết thúc bề mặt kim loại giúp cải thiện tính thẩm mỹ của bộ phận cuối cùng và bảo vệ môi trường.quy trình này giúp giảm độ thô bề mặt mà các hoạt động gia công cho các bộ phận cụ thể không thể xử lýTrong bài viết này, chúng tôi sẽ hiển thị một số phương pháp hoàn thiện bề mặt chính trong gia công kim loại.
Có nhiều phương pháp hoàn thiện kim loại có sẵn cho các mục đích khác nhau.
Quá trình lắp ráp liên quan đến việc sử dụng một máy lắp ráp để tạo ra một kết thúc chính xác trên các thành phần kim loại.Những tấm này quay đồng thời theo các hướng khác nhau.Có một chất lỏng abrasive giữa các tấm để cho phép các mảnh làm việc đi vào giữa các tấm để có được một sự xuất hiện rất chính xác và gương.Kết quả của vòng đầu tiên là kết thúc chính xác ở một bên.Tuy nhiên, kết thúc có thể có hai mặt tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng của thành phần.
Làm bóng liên quan đến việc sửa đổi bề mặt các bộ phận CNC tùy chỉnh bằng cách sử dụng các công cụ đánh bóng và vật liệu mài mòn.
Ví dụ, các loại đánh bóng khác nhau, chẳng hạn như kính, có thể hiệu quả hơn khi bạn sử dụng bóng gương hoặc bánh xe đánh bóng.Những vật liệu này sẽ cải thiện kích thước và độ chính xác của các thành phần hoàn thành của bạn.
Quá trình này còn được gọi là mạ kim loại. Nó liên quan đến việc sử dụng điện để cải thiện chất lượng của bề mặt kim loại. Một dòng điện đi qua một bồn tắm chất lỏng.Bồn tắm này chứa các ion của kim loại được thêm vào và vật liệu được xử lý (mảng nền)Các chất nền hoạt động như một cathode để thu hút các ion trong dung dịch tắm.
Điện mạ có vô số lợi ích: tăng độ bền, cải thiện khả năng chống ăn mòn, giảm ma sát bề mặt và mang lại vẻ đẹp tốt hơn.Quá trình này hoạt động tốt với nhiều loại kim loạiTuy nhiên, đồng, vàng, niken và bạc được sử dụng phổ biến nhất.
Anodizing là một quá trình oxy hóa hóa học. Trong phương pháp hoàn thiện bề mặt này, một oxit kim loại mỏng được thêm vào bề mặt của thành phần kim loại.Lớp oxit kim loại này bảo vệ vật liệu kim loại khỏi bị ăn mòn và các hình thức mòn khác.
Có hai loại anodizing chính cho các bộ phận CNC tùy chỉnh. loại đầu tiên là Anodizing Type II, đó là anodizing tiêu chuẩn. nó tạo ra một lớp phủ đồng nhất và chống ăn mòn.Nó cho phép chết của các bộ phận trong màu sắc khác nhau, làm cho nó có tên "anodizing trang trí".
Loại thứ hai là anodizing type III, thường được gọi là Hardcoat Anodizing.Họ cung cấp phần kim loại mật độ cao cũng như khả năng mòn và chống ăn mòn tuyệt vời.
Passivating là một phương pháp xử lý hóa học được sử dụng trên các vật liệu thép không gỉ và hợp kim khác.Hóa học của bất kỳ lớp thụ động trên bề mặt kim loại được tăng cường bằng phương pháp nàyCó nhiều phương pháp thụ động khác nhau. Chúng bao gồm:
Phương pháp sơn bề mặt kim loại này hoàn thiện các bộ phận bằng phương pháp được gọi là chuyển đổi hóa học. Nó hoạt động hoàn hảo trên thép, nhôm, không gỉ, đồng, đồng và một số vật liệu khác.Nếu bạn không thích quá trình điện đúc, đây là phương pháp cho bạn. trong phương pháp này, muối được đưa vào dung dịch oxit đen, hoạt động như chất oxy hóa.Giải pháp phản ứng với sắt có trong vật liệu kim loại để tạo ra lớp phủ trên bề mặt của nóNó cung cấp các lợi ích như giảm ma sát và chống ăn mòn.
Parkerizing là một phương pháp khác giúp cải thiện độ thô bề mặt, chống mòn và ăn mòn, và bảo vệ khỏi khiếm khuyết.bao gồm thép và hợp kim thépTuy nhiên, nó không phù hợp với kim loại phi sắt như nhôm, đồng, đồng và các mặt hàng nhựa.Nhiều nhà sản xuất đánh dấu nó là một trong những phương pháp tốt nhất cho súng và phụ tùng ô tô.
Nó liên quan đến việc truyền một lớp polymer mỏng, được bảo vệ trên bề mặt của bộ phận kim loại được chế biến.
Điều đầu tiên là chuẩn bị các bộ phận bằng lớp phủ chromate hoặc sử dụng Parkerizing. Sau đó, một phun điện tĩnh giúp phủ vật liệu bằng bột khô.Có nhiều màu sắc khác nhau có sẵnPhương pháp này rất mạnh mẽ, cung cấp kết thúc bề mặt chống ăn mòn và mòn.
Các nhà thiết kế khuyên bạn nên chải để đạt được mẫu mong muốn của bề mặt kim loại.Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng đánh răng trên các bộ phận kim loại được gia công sau khi sơn điệnĐánh răng cung cấp nhiều lợi thế thẩm mỹ hơn là bảo vệ.
Nhận được kết thúc bề mặt mong muốn cho các bộ phận gia công kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố.
Chi phí:Bạn có thể đã nhận thấy một số bề mặt kết thúc và coi chúng phù hợp với ứng dụng của bạn. Tuy nhiên, nhiều phương pháp này rất phức tạp. Họ có thể yêu cầu thiết bị và công cụ đắt tiền.bạn có thể vượt quá ngân sách ước tính của bạnDo đó, bạn phải đưa ra một quyết định hiệu quả về chi phí. nghĩa là, bạn nên chọn một quá trình hoàn thiện bề mặt trong ngân sách của bạn.
Vật liệu:Một số quy trình hoàn thiện bề mặt phù hợp hơn với một số vật liệu hơn những vật liệu khác. Trong hầu hết các trường hợp, vật liệu kim loại càng cứng, kết thúc càng mạnh.một số phương pháp đã được liên kết với các vật liệu phù hợpKiểm tra chúng để đưa ra quyết định sáng suốt.
Yêu cầu thẩm mỹ:Một số ứng dụng đặt thẩm mỹ hơn bảo vệ bề mặt.
Hiển thị xử lý bề mặt cho các sản phẩm gia công CNC
Hiển thị xử lý bề mặt cho các sản phẩm tấm kim loại
