Finalización de superficies metálicas
Se espera que cada pieza de mecanizado CNC de metal dure mucho tiempo y cumpla con requisitos específicos.Las superficies de las piezas terminadas pueden presentar arañazos y patrones característicos.El acabado de la superficie metálica es una forma de alterar las superficies de las piezas mecanizadas metálicas.Es el paso final de la mayoría de los procesos de fabricación de metales.
El acabado de las superficies metálicas contribuye a mejorar la estética de la pieza final y a proteger el medio ambiente.Este proceso ayuda a reducir la rugosidad de la superficie que las operaciones de mecanizado de piezas específicas no pueden manejar.En este artículo, mostraremos algunos de los principales métodos de acabado de superficies en el mecanizado de metales.
Hay una variedad de procesos de acabado de metales disponibles para diferentes propósitos.
El proceso de laminado consiste en el uso de una máquina de laminado para dar un acabado preciso a los componentes metálicos.Estas placas rodan simultáneamente en diferentes direcciones.Hay un líquido abrasivo entre las placas para permitir que la pieza de trabajo que entra entre las placas obtenga una apariencia muy precisa y especular.El resultado de la primera vuelta es un acabado preciso en un ladoSin embargo, el acabado puede tener dos caras dependiendo del material y la aplicación del componente.
El pulido implica la modificación de la superficie de las piezas CNC personalizadas con herramientas de pulido y materiales abrasivos.
Por ejemplo, diferentes tipos de pulido, como el acristalamiento, pueden ser más eficientes cuando se utiliza un brillo de espejo o una rueda de pulido.Estos materiales mejorarán las dimensiones y la precisión de su componente terminado.
Este proceso también se conoce como revestimiento metálico. Implica el uso de electricidad para mejorar la calidad de una superficie metálica. Una corriente eléctrica pasa a través de un baño de fluido.Este baño contiene iones del metal añadido y el material tratado (substrato)El sustrato actúa como un cátodo para atraer los iones en la solución del baño.
La galvanización tiene innumerables beneficios: aumenta la durabilidad, mejora la resistencia a la corrosión, reduce la fricción superficial y ofrece una mejor estética.Este proceso funciona bien con una amplia gama de metalesSin embargo, el cobre, el oro, el níquel y la plata son los más utilizados.
La anodización es un proceso de oxidación química.Esta capa de óxido de metal protege el material del metal de la corrosión y otras formas de desgaste.
Hay dos tipos principales de anodización para piezas CNC personalizadas. El primero es el Anodización Tipo II, que es el anodización estándar. Produce un recubrimiento que es uniforme y resistente a la corrosión.Permite la muerte de piezas de diferentes colores, lo que lo hace por su nombre de "anodizante decorativo".
El segundo tipo es el anodizante tipo III, comúnmente llamado anodizante de capa dura.Ofrecen la parte metálica alta densidad, así como excelente desgaste y resistencia a la corrosión.
La pasivación es un tratamiento químico utilizado en materiales de acero inoxidable y otras aleaciones.La química de cualquier capa pasiva en la superficie del metal se mejora con este métodoExisten diferentes métodos de pasivación, entre los que se incluyen:
Este método de revestimiento de la superficie metálica utiliza un método conocido como conversión química, que funciona perfectamente en acero, aluminio, inoxidable, latón, cobre y varios otros materiales.Si no te gusta el proceso de galvanizadoEn este método, las sales se incluyen en la solución de óxido negro, actuando como oxidantes.La solución reacciona con el hierro presente en el material metálico para crear recubrimientos sobre su superficieOfrece ventajas tales como reducción de la fricción y resistencia a la corrosión.
La parquería es otro método que ayuda a mejorar la rugosidad de la superficie, la resistencia al desgaste y la corrosión, y la protección contra defectos.incluidos el acero y las aleaciones de aceroSin embargo, no es adecuado para metales no ferrosos como el aluminio, el latón, el cobre y los artículos plásticos.Muchos fabricantes lo etiquetan como uno de los mejores métodos para armas de fuego y piezas de automóviles.
Se trata de la infusión de una capa de polímero fina y protegida en la superficie de la pieza de metal mecanizada, así como la pulverización de polvo seco en la superficie del componente.
Lo primero es preparar las piezas con un revestimiento cromado o con Parkerizing. Luego, un aerosol electrostático ayuda a recubrir el material con el polvo seco.Hay una gran variedad de colores disponiblesEste método es muy resistente, proporcionando un acabado de superficie resistente a la corrosión y al desgaste.
Los diseñadores recomiendan cepillar para lograr el patrón deseado de las superficies metálicas.La mayoría de los fabricantes utilizan el cepillado en piezas metálicas mecanizadas después de la galvanizaciónEl cepillado ofrece más ventajas estéticas que protección.
La obtención del acabado de superficie deseado para las piezas de mecanizado de metales depende de varios factores.
El coste:Es posible que haya notado algunos acabados superficiales y los haya considerado adecuados para su aplicación. Sin embargo, muchos de estos métodos son complejos. Pueden requerir equipos y herramientas caros.puede ir más allá de su presupuesto estimadoPor lo tanto, debe tomar una decisión rentable, es decir, debe elegir un proceso de acabado de la superficie que esté dentro de su presupuesto.
El material:Algunos procesos de acabado superficial son más adecuados para ciertos materiales que otros. En la mayoría de los casos, cuanto más duro sea el material metálico, más intenso será el acabado.algunos de los métodos se han combinado con materiales adecuadosRevisalas para tomar decisiones informadas.
Requisitos estéticos:Algunas aplicaciones ponen la estética por encima de la protección de la superficie.
Indicación del tratamiento de superficie de los productos de mecanizado CNC
Indicación del tratamiento de superficie de los productos de chapa metálica
